模具成型零件系統解析

滑塊是一種在塑料模具中應用相當廣泛的成型機構,當塑件產品側壁有與模具分型面相垂直的成型部位時,所需要用到的活動零件.

油壓滑塊抽芯主要適用于抽芯距很長(>30mm),或者所需側抽力太大,彈簧不能滿足要求時的側抽滑塊機構.而結構滑塊抽芯機構則適用于更廣的范圍,它主要是通過開模時,滑塊隨周圍機構的變化而進行抽芯動作的完成.

滑塊主要是由以下幾個部件組成:

1.滑塊---用于成型產品側壁部位

2.耐磨板---調節滑塊高度

3.楔緊塊---成型時鎖緊滑塊

4.滑塊壓板與導軌---滑塊活動時的導向作用

5.撥桿---開模及合模時帶動滑塊

6.限位裝置---限制滑塊的行程

2.9.1.1.滑塊:

由于產品側壁有孔位或者是內凹結構,不能直接脫模.則需要側面滑塊來進行成型和脫模.

2.9.1.1.1.一般公模滑塊:

例如,M5209后蓋,使用公模滑塊成型產品在公模側的扣位.

注:一般一個方向只能有一個滑塊,這樣能夠保證模具的強度.但如果產品一側有多個孔位或者ㄧ模多穴,那么可以將多個滑塊裝在同一個滑塊座上.

2.9.1.1.2.油壓缸滑動之滑塊

當產品的抽芯距離大于30MM時,使用撥桿帶動滑塊抽芯會十分困難.在這種情況下可以考慮采用油壓滑塊來抽芯. 但油壓滑塊存在一定的缺陷:成本高、結構復雜且精度不如撥桿滑塊.

下圖為M6202外翻蓋的油壓滑塊.

油壓缸滑塊的動作原理如上圖所示,利用油壓缸的進出油路來控制滑塊的前進與后退..

2.9.1.1.3. 母模隧道式滑塊:

當制品的倒鉤/側孔成型在母模側且制品有較高的外觀要求時,采用母模隧道式滑塊來成型制品的倒夠/側孔.

母模隧道式滑塊實例:

母模隧道式滑塊的動作原理:開模時,母模板與上固定板先分離完成母模側的抽芯,期間公母模保持相對靜止,以防止產品拉傷.抽芯完成后公母模開始分離.

2.9.1.1.4延時彎銷滑塊:

延時彎銷滑塊的作用:如圖所示,當塑件要求先完成抽芯一再進行抽芯二時,便可使用延時彎銷來實現.在開模之初,開模方向上一段距離L內,滑塊不作動(此段距離L便是延時彎銷的延時段).當延時段過后彎銷的抽芯段與滑塊接觸,繼續開模便完成滑塊的抽芯.

2.9.1.1.5.內滑塊:

2.9.1.2.耐磨板

耐磨板位于滑塊座的底部,用于調節滑塊高度.因為它與模板直接進行摩擦,所以需要很高的硬度,所以在選擇材料和相應熱處理時,應盡量滿足其硬度要求.一般選用Cr12,表面淬火至45HRC以上.

2.9.1.3.楔緊塊

楔緊塊一般位于滑塊的對模面.如常見滑塊位于公模,那么楔緊塊則處于母模.

2.9.1.4.滑塊壓板與導軌

2.9.1.5. 撥桿

撥桿的主要作用是控制滑塊的運動(完成抽芯動作).撥桿與滑塊斜孔要有0.5間隙的配合,以便開模順暢.

在設計撥桿時應注意撥桿角度大小 撥桿的角度一般取15°～20°,不能大于25°.其次還要保證撥桿撥動滑塊的距離應大于抽芯距離2~3mm(安全距離).這樣可以防止滑塊抽芯不到位而與頂針發生干涉.

撥桿的有效長度(插入滑塊的長度)為:L=S抽/sina.

2.9.1.6限位裝置

限位裝置的作用主要是,開模時限制滑塊的行程,使得滑塊每次都停留在固定的位置上,這樣才能確保合模時撥桿順利的進入滑塊.一般采用限位塊.對于較小的模具.也可以采用限位釘.

斜 銷

斜銷既是成型零件又是推出零件.模具合模后進行成型時,斜銷與其他成型零件(模仁、入子…)一起構成成型制品的型腔.在成型完畢后進行頂出制品時,斜銷又作頂出零件使用.斜銷通常用來成型產品內部倒勾以及產品內部側孔.

斜銷行程(脫模方向行程)=倒勾距離+縮水量+安全值(1.5～3mm).

斜銷斜角度α: tgα=斜銷行程/頂出行程

一般斜銷的角度不要大于10度,角度太大,很容易導致斜銷卡死.

斜銷與斜銷座的聯接行式,一般采用球頭聯接.

母模斜銷的作動原理:開模時,母模斜銷在彈簧力的作用下隨塑件與公模一起運動,在運動過程中脫出產品倒鉤.

2.9.3模 仁

模仁又分為母模模仁和公模模仁.

母模模仁是用來成型塑件外輪廓的零件.母模模仁又叫整體嵌入式母模:是將加工好的母模模仁固定于母模板上,以構成母模.對于成型手機塑件的模具,一般都采用整體嵌入式母模的形式.

公模模仁是用來成型塑件內表面的成型零件. 公模模仁又稱為整體裝配式公模. 同母模模仁, 公模模仁也是單獨加工后與公模板進行裝配.

模仁通過螺釘與模板連接在一起.

由于模仁是單獨加工,所以它的特點是:便于加工,模仁損壞后易于維修或更換.

2.9.4入 子

入子是嵌入模仁內,和模仁一起構成所成型塑件之結構的零件.

當產品結構比較復雜時,不易將模仁制造成一個整體,此時可以將一些較難加工的部位做成入子,再將入子嵌入模仁內.對于排氣不良的模具,亦可以在困氣處割入子,利用入子輿模具的配合閑隙進行排氣.

由于入子直接與高溫、高壓的塑料融體接觸,并在塑件脫模時與塑件反復摩擦,因此要求入子具有足夠的強度、剛度、硬度、耐磨性以及較低的表面粗糙度.提高入子的使用壽命.

入子一般以嵌入的形式固定在模仁上面.

如果入子的長徑比超過一定的范圍,就需要考慮在入子的剛度與強度.所以在固定長徑比較大的入子時,需要使用套筒.