膠州電鍍用水冷式冷水機，電鍍冷水機在氧化工藝中的應用
    ①工藝參數：H2SO4 濃度160-175 g/l，AL3+≤20 g/l，電流密度1-1.5A/dm，電壓12-16V, 氧化槽溫度經過鋁氧化冷水機控制在18-22℃,按計算公式求得通電時間。氧化膜規定：銀白料3-4μｍ,白砂4-5μｍ，電泳7-9μｍ;
    ②陽極架應平穩放入導電座中，檢查并確認型材與陰極板無接觸時，可通電氧化;
    ③氧化結束將陽極桿吊離液面傾斜并滴凈殘液，轉入清水池清洗2分鐘;
    ④對不著色的型材可進入二級水槽待封孔處理。
    九、電鍍冷水機組在著色工藝中的應用
    ①工藝參數：SnSO4 5-6g/l；NiSO4 16-18 g/l；著色劑9-12 g/l；游離酸17-20 g/l；PH值=0.8-1.2，槽溫19-21℃,著色電壓應低于氧化電壓即14-16V；平時添加按如下比例進行: SnSO4:NiSO4=1:1；著色添加劑:SnSO4=1:1
    ②著色產品只能采用單排雙線扎排的方式，產品之間間距≥相鄰兩產品的對應面寬度，一般用手指測時≥兩支手指寬度，扎排必須扎緊，扎牢固，只能采用新線扎排；
    ③著色產品氧化時鋁氧化槽溫必須經電鍍專用冷水機組控制在18-22℃,保證膜厚均勻結構細密；
    ④著色產品每排氧化著色面積應基本一致；
    ⑤著色后提架傾斜，用色板對比，符合條件后，再入清水槽清洗，否則試下列情況而處理；
    a、色彩淺,重新入著色槽，按補色開關著色，時間不得超過2分鐘；
    色澤深，應放入氧化槽相應的水槽中退色，或空中懸掛退色至理想為止；
    b、氧化后產品必須經三道或以上水洗后方可進入著色槽，保證最后一道水洗槽PH≥5；
    ⑦著色產品在氧化后禁止在水槽中長久浸泡，一般浸泡時間應不大于3分鐘；
    ⑧產品進入著色槽后，應先不通電，浸泡1分鐘左右，再開始通電著色，著色過程開始后，約在30s內平穩地將著色電壓升至14-18V，然后保持電壓穩定不變直至著色完畢；
    ⑨盡可能避免不同品種產品、不同批次產品在同一架上進行著色；

   鋁氧化的著色  著色的方法有化學著色、電解著色和自然著色等。

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電鍍冷水機在氧化工藝中的應用
    ①工藝參數：H2SO4 濃度160-175 g/l，AL3+≤20 g/l，電流密度1-1.5A/dm，電壓12-16V, 氧化槽溫度經過鋁氧化冷水機控制在18-22℃,按計算公式求得通電時間。氧化膜規定：銀白料3-4μｍ,白砂4-5μｍ，電泳7-9μｍ;
    ②陽極架應平穩放入導電座中，檢查并確認型材與陰極板無接觸時，可通電氧化;
    ③氧化結束將陽極桿吊離液面傾斜并滴凈殘液，轉入清水池清洗2分鐘;
    ④對不著色的型材可進入二級水槽待封孔處理。
    九、電鍍冷水機組在著色工藝中的應用
    ①工藝參數：SnSO4 5-6g/l；NiSO4 16-18 g/l；著色劑9-12 g/l；游離酸17-20 g/l；PH值=0.8-1.2，槽溫19-21℃,著色電壓應低于氧化電壓即14-16V；平時添加按如下比例進行: SnSO4:NiSO4=1:1；著色添加劑:SnSO4=1:1
    ②著色產品只能采用單排雙線扎排的方式，產品之間間距≥相鄰兩產品的對應面寬度，一般用手指測時≥兩支手指寬度，扎排必須扎緊，扎牢固，只能采用新線扎排；
    ③著色產品氧化時鋁氧化槽溫必須經電鍍專用冷水機組控制在18-22℃,保證膜厚均勻結構細密；
    ④著色產品每排氧化著色面積應基本一致；
    ⑤著色后提架傾斜，用色板對比，符合條件后，再入清水槽清洗，否則試下列情況而處理；
    a、色彩淺,重新入著色槽，按補色開關著色，時間不得超過2分鐘；
    色澤深，應放入氧化槽相應的水槽中退色，或空中懸掛退色至理想為止；
    b、氧化后產品必須經三道或以上水洗后方可進入著色槽，保證最后一道水洗槽PH≥5；
    ⑦著色產品在氧化后禁止在水槽中長久浸泡，一般浸泡時間應不大于3分鐘；
    ⑧產品進入著色槽后，應先不通電，浸泡1分鐘左右，再開始通電著色，著色過程開始后，約在30s內平穩地將著色電壓升至14-18V，然后保持電壓穩定不變直至著色完畢；
    ⑨盡可能避免不同品種產品、不同批次產品在同一架上進行著色；

   鋁氧化的著色  著色的方法有化學著色、電解著色和自然著色等。