新品切割機鋸片加工

切割機鋸片加工

（不銹/耐磨/耐高溫/高精密度）
依圖依樣尺寸/公差/要求復合成型加工，可生產極為復雜、精密的柄部形狀。

詳細說明：任意尺寸非標定做

部分材質說明：

A型齒：直齒（棘瓜型）

 　　主要用途是用于精細銑切削方面。它銑切削度較淺，約3～5mm。

AW型齒：它是“A”型齒的改良，齒型為左右單斜平直型齒功能和“A”型齒相同，但功率較高。

B型齒：弧形齒（成形凸輪形）

　　齒型為彎平齒，主要用于開切坑槽，切削的抵受力相比“A”型齒較強和開切坑槽較深。

BW型齒：弧形齒（交替傾斜）

　　齒型為左右單斜彎平齒，是“B”型齒的改良設計，主要用于切鋸較厚之異型材料和切鋸抵受力較強，適用于一般的橫切的鋸機。

C型齒：三重齒修磨；粗和精加工齒

　　它的齒型設計為高低平梯齒型，前后齒的高低差距約0.15±0.3mm。前齒為雙邊斜型，后齒為平齒，它的切鋸效率較高，并可助切鋸工件時，減低所需鋸切力度。

BR型齒：它是“B”型齒的**改良設計，在齒頂部位開了精細切削槽約0.4mm，其作用為把切鋸工件的廢料再破碎，增加排出功率，使切鋸功效比“BW”齒型更能增25％。

HRF10極超微粒鉆石鎢鋼，具有極為**的耐磨耗性能，但抗沖擊性能略差。適用于調質或淬火等高硬度材料（HRC45°~65°）的中低速或要求具有較高的耐磨性能及有色金屬等各類材料的中低速輕切削加工。一般用于良好的工況、穩定的切削、優良的零件裝夾及持續的輕型加工。相應ISO K10。
 

VRA201進口極超微粒鉆石鎢鋼：，具有極為**的抗沖擊性能和一般的耐磨耗性能。一般用于較差或普通的設備加工較低硬度的材料（HRC≤25°）、間斷切削和很差的零件夾緊。相應ISO K25，可替代M42、ASP60、MPM、HSSCo10等材料的加工，并可取得4~6倍左右的使用壽命。具有極強的性價比。相應SKH51具有15～25倍的使用壽命及耐用度。

ASP60C(超高耐磨型)：進口超高耐磨型**高鈷粉末鋼，淬硬處理：HRC70°±2°，具有極為**的耐磨耗性能及抗沖擊性能，相應HSSE、HSS-AL及HSSCo，具有4~8倍之使用壽命，并可保證被加工產品的統一性及合格率。常用于普通設備加工各類高溫合金、耐熱合金、鎳釩鈦合金鑄鐵、不銹鋼等難加工材料（含鎳、Cr、Mo、硅、鈦等）熱處理前的特**加工工具。高溫加工及綜合性能極好，允許切削速度較高，加工材料的硬度越高，效果越顯著。由于韌性略差，不適合于斷續切削或在工藝系統剛性不足的條件下使用，否則易打刀或崩刃。

MR11(MR12):極超微粒鉆石鎢鋼，具有極為**的耐磨耗性能及理想的抗沖擊性能。適用于HRC25°~48°各類材料的高速低進給加工，調質材料的理想加工刀具，泛用性好；相應一般鎢鋼，具有2~4倍以上的使用壽命。一般用于良好穩定的工況、良好的零件夾緊及持續高速輕型的切削加工。涂層后效果**，可加工至HRC60°的各類材料，相應（ISO P15~P30/K15~K30 ）常用于CNC數控設備加工各類高溫合金、耐熱合金、鎳釩鈦合金鑄鐵、不銹鋼等難加工材料（含鎳、Cr、Mo、硅、鈦等）熱處理前及調質后的特**加工工具。高溫加工及綜合性能極好，允許切削速度極高（一般線速度為120M以上），進給量要求低些，加工材料的硬度越高，效果越顯著。由于韌性差些，不適合于斷續切削或在工藝系統剛性不足及有微震動、跳動的條件下使用，否則易打刀或崩刃。

 

確認被加工材料、硬度HRC、設備剛性（價值）、數量，可依圖依樣要求研磨成型角度及尺寸公差……只批量現生產，可完全替代國際**制品，具有極高性價比！
 
擁有先進綜合的生產體系，具備各種精密技術生產加工能力，實現高效率、低成本的應用。
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詢盤請能提供樣品及參考頁腳注明每種產品的詳細要求、材料種類、尺寸公差、工件成品和半成品圖紙、所用的設備、設備價值RMB（以判斷其剛性及跳動等）、每月消耗的數量、原用產品類型及其不足之處？被加工材料及其硬度HRC?......
依圖依樣可生產不同齒型、齒數、角度、精度、材種的成型銑刀；外徑與厚度公差，高可至±0.010mm。