新品力微模具 硬質(zhì)合金拉伸模 硬質(zhì)合金芯棒 硬質(zhì)合金板材 硬質(zhì)合金異形件 廠家直銷

壓輥模具的制作方法

技術(shù)領(lǐng)域：本實(shí)用新型涉及壓印領(lǐng)域，特別涉及一種輥壓模具。

背景技術(shù)：壓印主要有兩種，分別是平面式壓印和輥筒式壓印。輥筒式壓印需要在輥筒的表面使用金屬母板包覆形成一層模具(例如:鎳模)才能

夠使用，然而傳統(tǒng)采用的鎳模包覆在輥筒上，通常在鎳模的相接處通常會(huì)留下一條接縫，從而使得在壓印過(guò)程中，在接縫處容易塞膠，直接影

響后續(xù)工作中的生產(chǎn)，且模具使用壽命較短，一般壓印距離在幾百米到幾千米，模具就會(huì)被損壞。目前主流的拼版方法主要包括熱壓拼版和硅

膠拼版。但是該兩種方法由于受到各自工藝上，往往在拼版過(guò)程中，將原金屬子板上的紋路細(xì)微結(jié)構(gòu)破壞，使得接縫處的鐳射圖像達(dá)不到預(yù)期

的視覺效果。例如，有一種金屬母板的制作方法，該金屬母板由至少兩片金屬子板拼接而成，各該金屬子板上具有鐳射圖像的紋路，其制作方

法具體為按版面圖形將至少兩片金屬子板拼接，并在有紋路的一面用膠帶將這些子板的接縫貼合，形成有縫隙的金屬母板，然后在金屬母板背

面的縫隙中填充導(dǎo)電液體，接著采用電鑄填補(bǔ)金屬母板的縫隙。雖然這 種方法填平和接縫，但是由于金屬模板都比較薄，且接縫都是一條很細(xì)

的直線，因此電鑄強(qiáng)度不大，在后期壓印運(yùn)用中很容易斷裂，使得模具的使用壽命仍然較短。