S136耐腐蝕塑料模具鋼

S136由來：S136微調V，Ni含量，優化配料有效提高鋼材純凈度，較大幅度降低S，P含量，鋼錠均勻化處理，改善成分均勻性，成品鋼材高溫回火作為zui終熱處理，軟化硬度、改善組織，有效提高了耐腐蝕性和鏡面拋光性能。

S136特性：經爐外精煉（VD）+電渣重熔精煉（ESR）,組織更純潔細微，優良的耐蝕性、拋光性，良好的耐磨性、機械加工性，淬硬時優良的尺寸穩定性。
S136出廠狀態：退火態，HB≤235（預硬HRC30~36） 

S136化學成分：
碳C：0.38
硅Si：≤0.5
錳Mn：≤0.5
鉻Cr：13.6
釩V：≤0.35
磷P：≤0.03
硫S：≤0.035

S136熱處理：
退火：在保護狀態下，加熱至780℃然后在爐中以每小時10℃的速度，冷卻至650℃，然后再于空氣中冷卻。 

應力消除：經過粗加工后，必須加熱至650℃，均熱2小時，緩慢冷卻至500℃，然后于空氣中冷卻。

S136特性：

1.優良的耐腐蝕性
2.優良的拋旋光性
3.優良的耐磨性
4.優良的機械加工性
5.淬火時具有優良的穩定性

S136優點：
1、模具在潮濕的環境下操作或存放時、不需要特別的保護。
2、較低的生產成本，由于模具冷卻水道不受腐蝕的影響（不像普通模具鋼），熱傳導特性、冷卻效率在模具生命期中均保持穩定，確保了模具恒久不變的成形時間。STAVAX ESR(S-136)被推薦用于所有的模具，由于其特殊的性質，更適合特殊環境的需求。
3、耐腐蝕、銹蝕對使用有腐蝕性的PVC、CH3COOH鹽類等注模原料或必須在潮濕的環境下工作及存放的模具。
4、耐磨性在使用磨耗較大的注模材料（包括熱固性射出成型模）或要求模具有較長的工作時間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。
5、高光滑度的表面生產光學產品，如照相機、太陽眼鏡、化學儀器及塑料制品等。

上述的好處結合S136(STAVAX ESR)的高耐磨性，提供低維修費和高壽命的模具，達到的經濟效益。同時S136(STAVAX ESR)經過“電渣重熔法（ESR）”精練，具備純凈而細微的組織。
S136(STAVAX ESR)用途：S136(STAVAX ESR)被推薦用于所有的模具，由于其特殊的性質，更適合特殊環境的需求。
1、耐腐蝕、銹蝕：對使用有腐蝕性的PVC、CH3COOH鹽類等注模原料或必須在潮濕的環境下工作及存放的模具。
2、耐磨性：在使用磨耗較大的注模材料（包含熱固性射出成型模）或要求模具有較長的工作時間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。
3、高光滑度的表面：生產光學產品，如照相機、太陽眼鏡、化學儀器及塑膠制品等。

S136(STAVAX ESR)的耐腐蝕性：S136(STAVAX ESR)能抵抗水、水蒸氣，弱有機酸，稀釋的硝酸鹽、碳酸鹽等。經由S136(STAVAX ESR)制成的模具。若在潮濕的環境中操作，或在正常狀態下使用腐蝕性的塑膠材料，均不會生銹或被污染。S136(STAVAX ESR)在低溫回火及拋光至鏡面狀態的時候，特別能顯示出優良的耐腐蝕性。

S136淬火：
預熱溫度：600－850℃
淬火溫度（奧氏體化溫度）：1020－1050℃
常用溫度：1030℃

溫度℃   保溫時間(分鐘)  回火前硬度(HRC）

1020        30              56±2

1050        30              57±2

保溫時間＝當鋼材的表面及中心達到一致的淬火溫度后，才開始計算在爐中的保溫時間。淬火時必須保護，以避免脫碳及氧化。

S136冷卻介質：油
流動粒子爐或鹽浴爐250－550℃分級淬火，然后冷卻于高速空氣中。
高速氣體/真空爐中具有足夠正壓的氣體力求模具達到適當的特性，在模具的變形程度可接受的條件下，冷速越快越好。于真空爐中熱處理時推薦使用4－5bar的氣壓。
鋼材冷卻至50－70℃（120-160°F）應立即回火。

S136回火要點：

1：建議250℃回火以求韌性、硬度及抗腐蝕性的組合。
2：應避免選用過高的奧氏體化溫度與過低的回火溫度<250℃<>的組合，避免模具產生太大的應力。

淬火及回火時的溫度、不同種類的爐具及淬冷介質、會影響模具尺寸的改變。
模具的尺寸與幾何形狀也同樣重要。模具在加工時應預留加工量以彌補熱處理后的尺寸變形。
在粗加工與半精加工之間建議預留0.15％作為S136(STAVAX ESR)的加工預留指標。