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  螺桿擠壓造粒機

雙螺桿擠壓造粒機是20世紀30年代首先在意大利研制成功，到60年代末70年代初發展迅速。雙螺桿擠出機具有單螺桿擠出機的擠出機原理；. 從整體上說雙螺桿擠出理論的研究尚處于初始階段。

作用

編輯

在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中,利用分散體的自粘性(或外加粘結劑),通過強制方式(如擠壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形狀和粒度均勻，集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其輔助系統設備組成。粉料經混合（捏和）后，進入造粒機形成所需粒度的含濕產品，經干燥得到顆粒狀成品，從而實現造粒的目的。 SET型雙螺桿擠出造粒機分前出料式和側出料式，前出料式造粒直徑一般在1.5-12mm之間選擇，側出料式造粒直徑一般在0.7-2.0之間選擇顆粒形狀為圓柱狀，成粒率≥95%。

發展

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20世紀30年代首先在意大利研制成功，到60年代末70年代初發展迅速。1、合異向雙螺桿是隨著RPVC制品的發展起來的。2、合同向是隨著聚合物改性發展起來的，雙螺桿擠出理論的研究不能適應應用的發展，在世界范圍內形成了共識,并成為研究熱點。

原理

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首先雙螺桿擠出機具有單螺桿擠出機的擠出機原理：固體輸送 熔融 增壓和泵送 混合 汽提和脫揮發分，但又不單純是如此。雙螺桿擠出理論的研究開始的晚,再加上它的類型多,螺桿幾何形狀復雜,擠出過程復雜,這就給研究帶來諸多困難. 從整體上說雙螺桿擠出理論的研究尚處于初始階段,這就是所說的"技藝多于科學".從它的擠出過程的研究,大概分三個環節: 1、

聚合物在擠出過程中物態變化規律,輸送原理 固體 熔體的輸送 排氣真相和規律,建立起數學的 物理的模型,用來指導雙螺桿擠出機的設計和擠出過程的優化. 

2、

要弄清楚兩種以上的聚合物及物料在擠出過程中物態變化真實情況，混合形態，結構變化的過程,以及以后混合物與性能的關系.

 3、

做為雙螺桿擠出機，擠出反應成型時的反應過程、速度、性能與螺桿構型、操作條件之間的內在聯系,建立模型,用來指導反應成型擠出。

技術參數

編輯

型號 SET-180

螺桿直徑 (mm) 100

電機功率（kw) 7.5

轉速（rpm） 1-110

外形尺寸 L X D X H(mm) 2000x500x1000

設備重量（kg) 810