全自動(dòng)軟化水裝置，全自動(dòng)軟水器，鍋爐軟水裝置，鍋爐水

加工定制	是
電壓	220（V）
工作壓力	0.2-0.5（Mpa）
功率	10（w）
額定流量	10-20（T／H）
進(jìn)出水口	DN50
運(yùn)行重量	1500（kg）
罐體承壓	0.8（MPa）
工作溫度	0-55（℃）
運(yùn)行模式	雙閥雙罐
樹脂罐	750*1900
樹脂裝填量	900（L／袋）
產(chǎn)水量	10-20噸
原水硬度	450（mg路N/L）
出水硬度	15（mg路N/L）
品牌	中科
型號(hào)	ZK-750/E2

全自動(dòng)軟水器是一種運(yùn)行和再生操作過程全自動(dòng)控制的離子交換軟水器，利用鈉型陽離子交換樹脂去除水中鈣鎂離子，降低原水硬度，以達(dá)到軟化硬水的目的 從而避免碳酸鹽在管道、容器、鍋爐產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象。大大節(jié)省投資成本的同時(shí)又能保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。目前已廣泛應(yīng)用于各種蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、熱交換器、蒸汽冷凝器、空調(diào)、直燃機(jī)等設(shè)備及系統(tǒng)的循環(huán)補(bǔ)給水中。此外還用作生活水處理，食品、電鍍、醫(yī)藥、化工、印染、紡織、電子等工業(yè)水處理以及作為脫鹽系統(tǒng)的前置處理。經(jīng)過單級(jí)或多級(jí)軟水器處理后的產(chǎn)水硬度可大幅度降低。軟水器超標(biāo)原因：

a 中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時(shí)應(yīng)檢查：l中心管的長(zhǎng)度是否夠，外徑是否符合要求l 是否忘記裝O形密封圈l O形密封圈是否破損b 中心管上破損，有裂紋。c 給水TDS值與樹脂層高度比值過大。d 給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。e 進(jìn)出水口接反。硬度超標(biāo)a 給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設(shè)備對(duì)給水TDS值要求更嚴(yán)格，當(dāng)樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≧900mg/L時(shí)，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會(huì)比較困難。b 樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標(biāo)是一漸進(jìn)過程，不是突然出現(xiàn)的明顯超標(biāo)。c 鹽箱中的鹽量過少。當(dāng)鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時(shí)，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。d 鹽箱中的總水量過少，我們的經(jīng)驗(yàn)是樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量約為35-40L，過多低于這一標(biāo)準(zhǔn)將會(huì)引發(fā)再生不充分。e 吸鹽水太慢，在正常的時(shí)間內(nèi)，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：l 給水壓力過低l 上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴(yán)重l 廢水軟管變形、折彎等引發(fā)的排廢水不暢

 

l 樹脂層內(nèi)雜質(zhì)太多l(xiāng) 吸鹽管路上有泄漏點(diǎn)，使空氣被吸入l 射流器中有異物l 空氣逆止閥失靈，提前關(guān)閉或被堵塞l 射流器選型偏小3、樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自于給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關(guān)閉不嚴(yán)。g 未使用大粒無碘鹽。h 控制閥內(nèi)部漏硬：一般的控制閥內(nèi)部漏硬時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)軟水口與廢水口同時(shí)出水，但對(duì)于64D或74A系列，可能會(huì)通過陶瓷動(dòng)片上的小孔形成內(nèi)漏，如果是此種內(nèi)漏，處于正沖洗位置，可在廢水口檢測(cè)到合格軟水，但轉(zhuǎn)入運(yùn)行位置后，軟水硬度超標(biāo)。

 

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