新品有機(jī)肥造粒機(jī)丨圓盤(pán)造粒配套設(shè)備

圓盤(pán)造粒機(jī)(成球盤(pán))主要應(yīng)用于復(fù)合肥生產(chǎn)過(guò)程的造粒，同時(shí)適合于水泥、化工、醫(yī)藥、冶金、建材、飼料等行業(yè)。該機(jī)主要是由一個(gè)具有角度的圓盤(pán)和底座構(gòu)成，其請(qǐng)教可調(diào)，在造粒過(guò)程中，有混合機(jī)混合好的物料，用輸送機(jī)輸送至圓盤(pán)上方，連續(xù)定量的加入圓盤(pán)內(nèi)，圓盤(pán)內(nèi)的物料由噴淋下倆的粘合劑粘連，包裹成粒。隨著圓盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)，顆粒逐漸長(zhǎng)大，由于本機(jī)具有顯著的分級(jí)能力，大顆粒浮在上面，從圓盤(pán)的下方連續(xù)流出，而小顆粒則與新加入的物料繼續(xù)長(zhǎng)大。該機(jī)具有造粒均勻，返粒少，生產(chǎn)能力大等特點(diǎn)。

對(duì)輥造粒機(jī)的特點(diǎn)：1、設(shè)備少、投資少，流程短、省工省時(shí)。每臺(tái)投資1.5-3.5萬(wàn)即可。僅為料漿造粒或化學(xué)造粒的50%，比蒸汽造粒還要少20%。2、可在常溫下組織生產(chǎn)，不需要給物料加熱和增濕，節(jié)約能耗。能適應(yīng)含有熱敏性如碳酸氫銨和某些有機(jī)物等配料的造粒。3、整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程全封閉，升溫低、無(wú)污染、硬度高、成型率高。干粉直接造粒，無(wú)需烘干和干燥設(shè)備，無(wú)廢水和廢氣排放，不會(huì)污染環(huán)境。4、可與相應(yīng)設(shè)備配套，組成小型生產(chǎn)線，能形成一定的連續(xù)化、機(jī)械化生產(chǎn)，便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化控制。二、對(duì)輥擠壓式造粒機(jī)原理：

   擠壓造粒是利用壓力使固體物料進(jìn)行團(tuán)聚的干法造粒過(guò)程。這通過(guò)將物料由兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的輥軸擠壓，輥軸由偏心套或液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)。固體物料在受到擠壓時(shí)，首先排除粉粒間的空氣使粒子重新排列，以消除物料間的空隙。脆性物料被擠壓時(shí)，部分粒子被壓碎，細(xì)粉充填粒子間的空隙，在此情況下，新產(chǎn)生的表面上的自由化學(xué)鍵如不能迅速被來(lái)自周圍大氣的原子或分子所飽和，新生成的表面相互接觸，就會(huì)形成強(qiáng)有力的重組鍵。當(dāng)塑性物料被擠壓時(shí)，粒子就會(huì)變形或流動(dòng)，產(chǎn)生強(qiáng)有力的范德瓦斯引力。在擠壓過(guò)程的*后階段，以壓力形成給系統(tǒng)的能量在粒子間的接觸點(diǎn)上形成熱點(diǎn)而使物料熔融、溫度下降和物料冷卻時(shí)就會(huì)形成固定橋。擠壓生成的大片厚5-20mm，表面密度為進(jìn)料的1.5-3倍，大片再經(jīng)打片、破碎、篩分后得到需要的顆粒產(chǎn)品。

有機(jī)肥球形顆粒機(jī)，也叫平膜造粒機(jī)。該設(shè)備是利用有機(jī)肥高濕度通過(guò)平膜造粒盤(pán)，利用切刀將物料造粒成柱狀的設(shè)備。盛杰機(jī)械一直致力于化肥設(shè)備的研發(fā)與更新，平膜造粒機(jī)就是盛杰員工改進(jìn)的新型有機(jī)肥設(shè)備。轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)/圓盤(pán)造粒機(jī)/平膜造粒機(jī)/對(duì)輥擠壓造粒機(jī)
擺脫了有機(jī)肥圓盤(pán)造粒和轉(zhuǎn)鼓造粒的種種限制和弊端，是廣大化肥生產(chǎn)廠家的另一選擇，盛杰機(jī)械平膜造粒機(jī)，先通過(guò) 半濕物料粉碎機(jī) 將有機(jī)肥物料粉碎，然后攪拌后直接造粒成柱狀。 如果需要圓形顆粒，還可以選用盛杰機(jī)械的 拋圓機(jī) ，該設(shè)備利用離心力和有機(jī)肥高濕度的特性，直接將柱狀顆粒拋灑成圓球狀。圓形顆粒大小可根據(jù) 平膜造粒機(jī) 切刀調(diào)控。由于平膜造粒機(jī)再造粒時(shí)候產(chǎn)生溫度，所以，粉碎—攪拌—平膜造粒—拋圓 后的顆粒水分會(huì)在20--30%之間，減少了烘干機(jī)的負(fù)荷，并且為后續(xù)烘干工藝打下良好基礎(chǔ)。轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)/圓盤(pán)造粒機(jī)/平膜造粒機(jī)/對(duì)輥擠壓造粒機(jī)