上海液壓工作站塑料發泡設備液壓系統維修保養及配件提供更新升級

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近年來,由于發飽材料如橡膠海綿和泡沫塑料的廣泛應用,很多橡膠、塑料制品廠大都采用普通的橡膠平板硫化機來進行發泡成型加工。但是,發抱材料的成型工藝與一般像膠、塑料制品的成型工藝不盡相同,主要表現在發泡材料成型時反脹壓力較大,釋壓時膨脹速度快。這銑對成型設備提出了兩個特殊的性能要求:即提高合模速度和加快開模速度。顯然,這在一般通用的平板硫化機是不能滿足的。因此,有些用戶**不得不將多層硫化機改為1一2層湊合使用。這不僅降低了設備的使用效率,而且還會嚴重影響發抱制品的質量。 為適應廣大用戶需要,我們在普通的平板硫化機的設計基礎上,對液壓系統作了若干修改,使機器性能基本上達到要求,本文擬將有關的改型設計方法簡述于后,以供同行們參考。一、旁路進回油 加工發泡材料的平板硫化機的工藝過程有快速空程、全模升壓、保壓延時、泄壓和快速回程等若干順序。 要達到這些要求,一般采用大流量低壓泵和小流量高壓泵來共同供液。其基本回路如圖1所示。 隨著新材料和新工藝的應用,要求進一步提高空程速度和回程速度,在中小型平板硫化機設計中一般采用加大低壓泵流量的方法,而不采用增設快速油缸。因為后者的結構較為復雜,造價也較高。 采用大流量的低壓泵后,電液換向閥和液控單向閥的通徑必須加大。不僅要考慮空程速度,更重要的是考慮回程速度。由于活塞桿的存在,一般回程速度要大于空程速度。空程管內流動速度可取sm/:的流速來計算,而靠機器中活動部分重量產生的回程速度,其管內流速一般只能達到1.5~Zm/s。這**意味著電液換向閥和液控單向閥的通徑要加大很多,使整個結構顯得異常龐大,而且還容易產生較大噪聲和引起管路震功。 為此,我們設計了旁路進回油的回路系統。如圖2所示。 低壓系統的溢流閥,卻荷閥和單向八咐安sm/,的流速計算,而液控單向閥則按1 .5m/:的流速設計。高壓系統采用10mm通徑的第3翔橡膠技術與裝備電磁換向閥控制高壓油液的流向,由高壓油控制低壓油進油或卸荷。 改進后的液壓回路有下列優點: ①動力消耗減少。合模升壓或泄壓回程時,低壓泵卸荷回油。同時也可降低油液的發熱。 ②高壓泵油液直接進入油缸,阻力大大減少。 ③油缸油液泄壓后,_直接經液控單向閥回油,故在液控單向閥設計合理時,可大大提高回程速度。 ④操縱靈活可靠。 由于采用旁路進回油的回路系統,使整個液壓系統小型化,造價也較低。 式中:藝G:各活動部分的重量之和 習F:各接觸部分摩擦力之和 A:柱塞截面積 入:沿程阻力系數 L:管路長度 d:管道直徑 若:局部阻力系數 丫:油液重度 v:下降時油液流速 g:重力加速度 其中局部阻力系數毛,可根據結構,在有關的表格中查得;沿程阻力系數入,可根據下列公式計算。