壓力容器檢測中心用安全閥性能檢測設(shè)備 質(zhì)監(jiān)部門專用

安全閥校驗臺可分為數(shù)顯表控制和計算機(jī)控制，數(shù)顯表可實現(xiàn) 1）采集起跳壓力、回座壓力 2)保壓時間、壓力、壓差設(shè)定 3）卡座的選擇 4）夾緊力的選擇 完全實現(xiàn)了半自動化檢測，不同于其他廠家生產(chǎn)的手動控制型。而計算機(jī)控制型安全閥校驗臺采用美國NI公司數(shù)據(jù)采集軟件，功能強(qiáng)大，性能穩(wěn)定，整個實驗過程可以在計算機(jī)上自動完成，可顯示壓力曲線，各試驗參數(shù)可以自由設(shè)定，比如試驗壓力，保壓時間，允許壓降等。

安全閥校驗臺主要功能
安全閥校驗臺是用高壓空氣為介質(zhì)來檢驗安全閥的密封性能、起跳壓力、回座壓力等。

安全閥校驗臺典型應(yīng)用
DN32～400mm法蘭式安全閥、 ″~ ″螺紋式安全閥、全啟式/微啟式安全閥，常規(guī)厚薄法蘭式安全閥、國產(chǎn)/進(jìn)口安全閥，彈簧直接載荷式安全閥、帶動力輔助功能的安全閥、帶補(bǔ)充載荷的安全閥的性能測試。

安全閥校驗臺技術(shù)參數(shù)




1.加壓范圍：0-32MPa，輸出壓力40MPa；
2.試驗介質(zhì)：空氣；
3.測試壓力輸出：1路；
4.測試閥門口徑：DN 25-200mm
5.壓力控制精度：≤±1%F.S；
6.壓力測量精度：0.4級壓力表（可選更高壓力等級）；
7.壓力表測量范圍：0-2.5MPa，0-10MPa，0-25MPa，0-40MPa，0-60MPa（可根據(jù)需求選擇）
8.夾緊方式：液壓油缸夾緊；
9.夾緊力輸出范圍：0-50噸；
10密封方式：密封圈密封；
11.驅(qū)動氣源：≤7bar，耗氣量：0.8標(biāo)準(zhǔn)立方米/分；
12.壓縮空氣質(zhì)量要求：過濾精度：15μm；常壓露點：3℃；含油量(PPM)：≤5.0

工裝技術(shù)參數(shù) 

        1、DN100 安全閥裝卡座

安全閥通徂：DN32 一 DN100

調(diào)校壓力：PN  32MPA

裝卡力：40KN

工作介質(zhì)： 潔凈空氣、氮氣

工作溫度： 0—50℃

驅(qū)勱氣源： 0.3~0.8MPa

2、DN300 安全閥裝卡座

安全閥通徂：DN100 一 DN300

調(diào)校壓力：PN  16MPA

裝卡力： 200KN

工作介質(zhì)：潔凈空氣、氮氣

工作溫度： 0—50℃

驅(qū)勱氣源： 0.3~0.8MPa

 系統(tǒng)特點

a)        高精密的調(diào)壓閥調(diào)節(jié)輸出壓力，通控制柜上的按鈕開關(guān)手動控制試驗過程。

b)        利用氣動增壓技術(shù)，穩(wěn)壓保壓平穩(wěn)無波動，輸出壓力可調(diào)節(jié)。

c)        自動夾緊系統(tǒng)，方便閥門快速安裝定位。

d)       夾緊壓力源采用氣液增壓泵，壓力大且能夠自動補(bǔ)壓，保證試壓過程系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定和防止安全閥松動；

e)        所有高壓閥門、管件及接頭均采用316材質(zhì)產(chǎn)品，系統(tǒng)采用無焊連接，錐面密封，適合于絕大多數(shù)液壓系統(tǒng)密封要求；

f)         保證耐壓等級，安全可靠，且適用大多介質(zhì)；

g)        工作臺采用三卡爪形式，輸出力穩(wěn)定，分布均勻；

h)        采用0.4級壓力表，并提供不同量程壓力表分布，提高檢測精度；

i)          采用與德國共同開發(fā)高質(zhì)量氣動液體增壓泵和氣動氣體增壓泵，以及進(jìn)口Parker和SMC高質(zhì)量氣動元件，超高壓閥門、管件、接頭質(zhì)量產(chǎn)品。

j)          設(shè)備除可以根據(jù)客戶需求配置壓力表且預(yù)留一個外接口來方便客戶根據(jù)實際的檢測的壓力來更換壓力表。

設(shè)備的動力源采用與德國合作開發(fā)的氣動增壓泵為動力源，增壓泵靠壓縮空氣驅(qū)動，泵的輸出壓力大小與驅(qū)動空氣壓力大小成正比，輸出壓力可以通過調(diào)節(jié)驅(qū)動空氣壓力大小進(jìn)行無級調(diào)節(jié)，在本系統(tǒng)中采用電氣比例調(diào)壓閥控制泵的輸出壓力大小和升壓速率大小，具有壓力控制精度高，輸出壓力和升壓速率可調(diào)等優(yōu)點。整個試驗過程可以在計算機(jī)上自動完成，各試驗參數(shù)可以自由設(shè)定，比如試驗壓力，保壓時間，允許壓降等。試驗結(jié)束自動卸壓