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USync心得科技專注客制化利基市場，以使用者為中心，提供完整的解決方案，心得科技全新開發中小型機械加工廠適用的IoT多機聯網，可視化的立式數控銑床加工中心生產管理系統，幫助客戶縮短開發時程，以的成本加速數位轉型，自推出后已獲迴響。

心得科技自成立以來，持續與立式數控銑床加工中心大廠合作，引進英國Renishaw的量測系統、日本三菱電機的CNC控制器、義大利Balance Systems的磨床量測系統與美國Perceptron的雷射量測系統。

42年來，累積了寶貴的人才與技術，近來則專注于CNC機聯網軟體開發，協助企業開發IoT多機聯網軟體，挹注中小企業于機聯網之建置，加速邁向智慧制造。

心得整合了進的量測科技，為立式數控銑床加工中心客戶提供工具機機上量測、CNC控制器及機械手臂、磨床系列裝置，以及工業機聯網軟體，協助客戶進行工業4.0轉型，開發專屬機聯網功能。

其中，義大利Balance Systems公司成立至今逾40年，致力于磨床系統周邊產品、立式數控銑床加工中心主軸智慧監控系統與平衡機之設計、制造，并提供完整解決方案；使搭配應用之機臺能有穩定的產品品質，且能提與減少成本。

寶嘉誠多年來搭配加工中心廠開發CNC電腦分度盤、旋轉工作臺、APC自動交換臺等關鍵零組件，因應智慧化浪潮，如今更不吝投資先進的制造與檢測儀器設備來提早布局工業4.0趨勢，立式數控銑床加工中心不斷提升制程及品質管控能力，確保提供客戶高及佳品質的產品。

包含臺灣多盤式工作臺的能彈性制造系統（FMS），可讓客戶在生產過程中，若須更換產品時不必頻繁更換加工中心，立式數控銑床加工中心只要利用電腦化的工業控制系統、軟體編程來安排機械自動加工運作，自動替換模夾具、刀具、加工物件等，立式數控銑床加工中心有效發揮出整合性、智能性、即時性特點，以因應市場制品的快速變化要求，達到少量多樣化的生產制造，充分展現高階五軸工具機能減少工序、工時，以及較易掌控幾何公差等優勢。

同時面對加工中心客戶需求，立式數控銑床加工中心給予極大彈性支援性，除了接受客制開發案的少量生產，還能邁向客制化大量生產，硬、軟體一次規劃完成，加速客戶對應自動化運用的開發進程。目前所推出五軸CNC分度盤產品，立式數控銑床加工中心已成功進軍航太及自動化設備等新興產業機械領域，未來仍會堅守協力廠支援的角色。

新獲得2021年臺灣精品獎肯定的「多工位彈性倉儲系統APCR1-630SD6」，便採用5個倉儲工位+1個物料裝卸工位設計，立式數控銑床加工中心大提升加工中心作業量產的效率，也兼顧少量多樣需求；採用雙行程傳動搬運機構，縮短軌道的長度及迴轉半徑，進而減少交換的時間與占地面積；立式數控銑床加工中心二合一組合式機體設計，方便出貨可拆卸入柜，且兼顧安裝簡易，無須重新校正所有加工中心倉儲工位的優點，可搭配不同品牌臥式CNC工具機；立式數控銑床加工中心及所有搬運動作均有偵錯防撞功能，還可選配加裝RFID（無線射頻辨識）晶片，可選擇擺放或隨機擺放物料。立式數控銑床加工中心

 臺灣瀧澤科技（6609）是工具機業界較早投入數位化的企業，10年前即以豐田式精實管理及 TQM 品質管理為基礎，先進行生產流程合理化，從進料庫存及生產制造的可視化著手，逐漸涵蓋整體營運的各個環節，包括研發、ERP 管理、制程、品質等，立式數控銑床加工中心推進數位化及智慧化革新。

 2020年初臺灣瀧澤看準上博科技的軟體整合技術，針對平鎮廠區一條立式數控銑床加工中心車床刀具架自動線先進行軟硬體整合。配備視覺辨識和雷射系統的七軸機械手臂從自動料架抓取工件至機臺作業，定位精度達 50μ 的加工生產，再由機器進行檢測完成。上博智慧化軟體系統，從訂單、3D 設計、BOM 導入、排程到生產自動化整合，實現產線全智慧化。

 臺灣瀧澤科技董事總經理戴云錦表示，國內智慧制造軟硬體整合的是上博，上博依據瀧澤的需求，全部做到好，“掌握度高”是本土廠商的優勢。原本 8 臺機器分工，現在3臺就能搞定。加工精度高，立式數控銑床加工中心機器制造、檢查、記錄，都能自行完成，智慧化升級讓生產的每個環節不但且效率大增。上傳到云端，成為大數據，更能追求管理的精實優化。