污水設(shè)備改造-廣州德控(在線咨詢)-設(shè)備改造

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廣州德控自動化工控自動化電氣工程改造設(shè)備改造

4.2改造中應(yīng)注意的問題

正式改造中要重視原電氣設(shè)備的養(yǎng)護(hù)并對電氣系統(tǒng)中的保留部分進(jìn)行調(diào)試，使未改造部分也可以處于工作狀態(tài)。原系統(tǒng)的拆除必須對照原圖紙，及時在圖紙上作出標(biāo)記，防止遺漏或過拆。在拆除過程中也可能發(fā)現(xiàn)新系統(tǒng)設(shè)計中的欠缺之處，此時應(yīng)及時補(bǔ)充與修正。拆下的系統(tǒng)及零件應(yīng)分門別類，妥善保管，仍有使用價值的，可作其他電氣設(shè)備備件用。

舊部分拆除后應(yīng)合理安排新系統(tǒng)位置及布線，包括箱體固定、線路走向和固定、調(diào)整元器件位置等。必須確保連線工藝規(guī)范、線徑合適。以上工作完成后，再按事先確定的步驟和要求進(jìn)行調(diào)試工作。

調(diào)試人員應(yīng)頭腦冷靜，隨時記錄，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。調(diào)試中首先應(yīng)測試安全保護(hù)系的統(tǒng)靈敏度，防止人身設(shè)備事故發(fā)生。調(diào)試現(xiàn)場必須清理干凈；能空載試驗的，設(shè)備改造，先空載再加載；能模擬試驗的，先模擬后實動；能手動的，先手動后自動。

廣州德控自動化工控自動化電氣工程改造設(shè)備改造

4.3改造后應(yīng)注意的問題

驗收應(yīng)主要關(guān)注電氣設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)、電氣控制功能與控制精度等方面。以電氣控制為例，不但要將控制精度應(yīng)用系統(tǒng)本身的功能，還應(yīng)比對其與原有設(shè)備的功能及精度差異，以量化結(jié)果確定改造效果。

改造工作完成后，應(yīng)保管好相關(guān)圖紙檔案，工廠設(shè)備改造，使其完整、連續(xù)，為今后設(shè)備的運行和進(jìn)一步的優(yōu)化提供支持。

廣州德控染整設(shè)備改造 設(shè)備改造

機(jī)械設(shè)備進(jìn)行自動化改造的必要性

1 微觀看改造的必要性 微觀上看，自動化機(jī)械設(shè)備比傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)備有以下突出的優(yōu)越性，而且這些優(yōu)越性均來自自動化系統(tǒng)所包含的計算機(jī)的威力。

可以加工出傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)備加工不出來的曲線、曲面等復(fù)雜的零件。 由于計算機(jī)有高超的運算能力，可以瞬時準(zhǔn)確地計算出每個坐標(biāo)軸瞬時應(yīng)該運動的運動量，因此可以復(fù)合成復(fù)雜的曲線或曲面。

可以實現(xiàn)加工的自動化，而且是柔性自動化，從而效率可比傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)備提高3～7倍。 由于計算機(jī)有記憶和存儲能力，可以將輸入的程序記住和存儲下來，然后按程序規(guī)定的順序自動去執(zhí)行，從而實現(xiàn)自動化。

廣州德控染整設(shè)備改造 設(shè)備改造

自動化機(jī)械設(shè)備只要更換一個程序，就可實現(xiàn)另一工件加工的自動化，從而使單件和小批生產(chǎn)得以自動化，故被稱為實現(xiàn)了“柔性自動化”。 加工零件的精度高，尺寸分散度小，使裝配容易，不再需要“修配”。

可實現(xiàn)多工序的集中，減少零件 在機(jī)械設(shè)備間的頻繁搬運。 擁有自動報警、自動監(jiān)控、自動補(bǔ)償?shù)榷喾N自律功能，因而可實現(xiàn)長時間無人看管加工。

由以上五條派生的好處。如：降低了工人的勞動強(qiáng)度，節(jié)省了勞動力（一個人可以看管多臺機(jī)械設(shè)備），污水設(shè)備改造，減少了工裝，電氣設(shè)備改造，縮短了新產(chǎn)品試制周期和生產(chǎn)周期，可對市場需求作出快速反應(yīng)等等。

以上這些優(yōu)越性是前人想象不到的，是一個極為重大的突破。此外，機(jī)械設(shè)備自動化化還是推行FMC（柔性制造單元）、FMS（柔性制造系統(tǒng)）以及CIMS（計算機(jī)集成制造系統(tǒng)）等企業(yè)信息化改造的基礎(chǔ)。自動化技術(shù)已經(jīng)成為制造業(yè)自動化的技術(shù)和基礎(chǔ)技術(shù)。

廣州德控溢流染色機(jī)自動控制系統(tǒng)的改造設(shè)備改造

就而言，當(dāng)今50%的DCS系統(tǒng)平臺都至少有20年歷史了，其直接的后果是，設(shè)備老化帶來的維護(hù)成本持續(xù)增加。以我國的流程工業(yè)為例，石油、、石化和冶金行業(yè)的大企業(yè)，由于維護(hù)方面的開銷占其工廠總收益的比例已接近所能承受的，或許大家已經(jīng)在思考這樣一個問題:如何才能使其工廠的自動化系統(tǒng)和電氣設(shè)備保持運行狀態(tài)?

從另一方面看，市場競爭對控制系統(tǒng)功能性要求日益增長所形成壓力首先表現(xiàn)在一保證生產(chǎn)安全和環(huán)境安全的前提下，如何從工藝改進(jìn)和提升自動化的功能來提高生產(chǎn)的效率和增長生產(chǎn)的利潤。在這樣的形勢下，如果說控制系統(tǒng)升級改造的問題還沒有排到企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層的日程表上的話， 那至少已日益緊迫的進(jìn)入了人們的視線。

廣州德控溢流染色機(jī)自動控制系統(tǒng)的改造設(shè)備改造

過程自動化系統(tǒng)自２０００年后開始進(jìn)入分散智能和控制的整體協(xié)同階段。 顯而易見，過程自動化技術(shù)正在經(jīng)歷重大的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移。 其轉(zhuǎn)移的方向已經(jīng)超越了過程控制技術(shù)的內(nèi)涵， 涵蓋了過程控制、 ＭＥＳ乃至企業(yè)生產(chǎn)管理等信息化等范疇。

傳統(tǒng)的過程控制系統(tǒng)不具備消除非計劃停車和實時提供充分的可計量生產(chǎn)利潤的功能， 這已成為將企業(yè)內(nèi)部各生產(chǎn)環(huán)節(jié)在實現(xiàn)協(xié)同制造、 在生產(chǎn)系統(tǒng)和經(jīng)營管理系統(tǒng)實現(xiàn)綜合指標(biāo)優(yōu)化的壁壘。 而過程工業(yè)企業(yè)和制造業(yè)企業(yè)進(jìn)行控制系統(tǒng)升級改造的原動力恰恰來自現(xiàn)有控制平臺老化所造成的非計劃停機(jī)和維護(hù)過時設(shè)備成本越來越高， 以及獲取或監(jiān)控全局?jǐn)?shù)據(jù)的需求日益強(qiáng)烈。

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