滾齒機安全操作規(guī)程

1、銑齒輪時，毛坯底面與工作臺之間的高度不能低于機床規(guī)定高度。
2、輪坯墊圈的直徑，應(yīng)小于被加工齒輪根圓直徑的3毫米。
3、刀桿、刀桿支架、刀桿墊圈、刀孔裝卡時應(yīng)擦凈。裝卡銑刀時，要穿入合適的鍵。
4、搬動刀架角度時，要注意刀架下滑。
5、根據(jù)被加工齒輪的要求，在吃刀前應(yīng)對調(diào)整部位檢查。
6、銑斜齒輪時，一定要把工件卡牢，以免在銑削中發(fā)生轉(zhuǎn)動。
不準(zhǔn)碰撞刀架，不準(zhǔn)拆開走刀絲杠，提升刀架必須退刀。
7、開快速時，銑刀不準(zhǔn)與工件碰撞，退出時距離不得太長，
以免刀架與工作臺碰撞。
8、被加工齒輪的模數(shù)、直徑等，不允許超出機床的技術(shù)規(guī)范。
9、掛輪時應(yīng)切斷電源。

分類

滾齒機按布局分為立式和臥式兩類。大中型滾齒機多為立式，小型滾齒機

和于加工長的軸齒輪的滾齒機皆為臥式。立式滾齒機又分為工作臺移動和立柱移動兩種。立式滾齒機工作時，滾刀裝在滾刀主軸上，由主電動機驅(qū)動作旋轉(zhuǎn)運動，刀架可沿立柱導(dǎo)軋垂直移動，還可繞水平軸線調(diào)整一個角度。工件裝在工作臺上，由分度蝸輪副帶動旋轉(zhuǎn)，與滾刀的運動一起構(gòu)成展成運動。滾切斜齒時,差動機構(gòu)使工件作相應(yīng)的附加轉(zhuǎn)動。工作臺(或立柱)可沿床身導(dǎo)軋移動,以適應(yīng)不同工件直徑和作徑向進(jìn)給。有的滾齒機的刀架還可沿滾刀軸線方向移動，以便用切向進(jìn)給法加工蝸輪。大型滾齒機還設(shè)有單齒分度機構(gòu)、指形銑刀刀架和加工人字齒輪的差動換向機構(gòu)等。

滾齒機應(yīng)用

滾齒機廣泛應(yīng)用汽車、拖拉機、機床、工程機械、礦山機械、冶金機械、石油、儀表、飛機航天器等各種機械制造業(yè)。

齒輪加工機床加工各種圓柱齒輪、錐齒輪其他帶齒零件齒部機床。齒輪加工機床品種規(guī)格繁多，有加工幾毫米直徑齒輪小型機床，加工十幾米直徑齒輪大型機床，還有大量生產(chǎn)用高效機床加工精密齒輪高精度機床。

三.電器系統(tǒng)及注意事項：
1. 在維修時，請務(wù)必切斷總電源。
2. 定期維護(hù)機床電路，保持設(shè)備電路整潔，無油污。
3. 免工作臺面、絲杠及導(dǎo)軌面的局部磨損，建議盡可能經(jīng)常變換工作臺
面上工件的裝夾位置，以便磨損均勻。
4. 應(yīng)定期檢查各導(dǎo)軌壓板，斜鐵的配合間隙，間隙過大時應(yīng)及時調(diào)整。
5. 應(yīng)按照機床潤滑要求，及進(jìn)向各潤滑部位加注潤滑油，并經(jīng)常察看油標(biāo)，
檢查油池油量，當(dāng)油量不足時。應(yīng)及時補充。
6. 應(yīng)避開旋轉(zhuǎn)的機件，如手輪等，尤其是高速作業(yè)時。
7. 機床在切削加工過程中，鐵屑的飛濺可能造成傷害，請自我保護(hù)!
8. 機床在工作完畢后，應(yīng)及時清除機床上的鐵屑和污物，并在未涂漆的表面
涂防銹油，以防銹蝕。
9. 機床*不用時，需進(jìn)行防銹、防雨保護(hù)。
四. 安裝
1. 為使機床在工作時保持其穩(wěn)定性及工作精度，機床的安裝必須按照地基圖8的
尺寸做好混凝土地基，地基應(yīng)澆灌在堅實的土壤上，其深度根據(jù)土壤決定。
2. 機床安放在地基上后。首先初步找正，然后用混凝土澆灌地腳螺栓，待凝固
后，均勻地旋緊螺母，同時檢查機床的水平，使其在工作臺面縱、橫兩方向上誤差
均應(yīng)不超過。
五. 機床電氣
1. 本機床電源為380伏，50郝茲三相交流電f用戶特殊要求除外)，客戶核準(zhǔn)電
源后，方可接通機床，注意：機床必須可靠接地。
六、注意事項
1. 確保機床按照說明書的要求接好電源，且正確可靠接地。
2. 對機床作任何調(diào)整、維修或保養(yǎng)時，一定要切斷電源。
3. 機床上所有可移動的部件在鎖緊狀態(tài)時，不允許移動該部件，以免損壞機
床。
4. 當(dāng)主軸電機正在運轉(zhuǎn)時，不得變速!變速時應(yīng)在停車狀態(tài)下進(jìn)行。
5. 在起動機床前要確保工件與刀具安裝到位。不要在工件與刀具接觸的
情況下起動機床：只有在機床達(dá)到穩(wěn)定速度后，方能開始加工。
6. 為避免工作臺面、絲杠及導(dǎo)軌面的局部磨損，建議盡可能經(jīng)常變換工作臺
面上工件的裝夾位置，以便磨損均勻受力。