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塑膠產品會產生變形的幾點原因

1、制品的形狀，特別是成形收縮率同制品厚度的關系而引起的殘留應力。 
2、由于成型條件產生的殘余應力 
3、脫模時產生的殘余應力 
4、由于冷卻時間不足而引起變形 
塑膠產品變形相關聯的知識：
1、制品的變形（翹曲、彎曲、小皺紋）同產生裂紋的原因一樣。即制品內殘余內應力。成型的設定條件應朝消除制品內應力的方向設定。即提高料筒溫度、模具溫度后，在材料流動性變好的狀態下，射出壓力不要太高。 
2、為了減少殘余內應力，有進行退火處理，即在熱變形溫度10度以下，2小時以上的加熱**有消除內應力的效果。但這種方式的退火因費用高而使用的不普遍。 
3、如果模具的冷卻水孔不能對制品進行均勻冷卻，也會產生殘余應力，這**意味著冷卻水孔不能太淺。 
塑膠產品變形解決方法。 
1、即時：在模具內充分冷卻固化（延長冷卻時間記時器），提高料筒溫度，降低射出壓力。 
2、短期：使模具冷卻均勻化。 
3、長期：避免制品厚度的差異，在制品厚度大的地方設置澆口（1-1），因直線容易引起翹曲，做成大的R曲線，制品可逆彎曲的模具，增加頂出桿個數，增加脫模斜度。

深圳市光明新區公明長潤鑫塑膠模具廠
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