小型數(shù)控鉆、山東數(shù)控鉆、法鑫數(shù)控制造

只有低于額定負載，主軸馬達的轉(zhuǎn)速才能保持。負載增大，轉(zhuǎn)速下降，直至銑刀折斷。銑板時產(chǎn)生斷刀問題一般有這幾種情況造成此結(jié)果：一：是主軸馬達功率不足，需要維修更換。二：是每疊板數(shù)太多，切削負荷太大或銑切長度超過了銑刀的有效長度。三：銑刀質(zhì)量問題。四：轉(zhuǎn)速和進刀速度設(shè)置問題。五：轉(zhuǎn)軸的鉆夾頭夾持力下降，吃負載時達不到所要求的轉(zhuǎn)速。六：轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時同心度有問題產(chǎn)生跳動。七：程序的設(shè)計有問題，如使用了錯誤的命令。

1.本機床主要有工作臺、龍門、垂直滑枕式鉆削頭、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、排屑器等組成。

2、龍門縱向移動采用工作臺左右兩側(cè)垂直布置的各兩條高承載力直線滾動導(dǎo)軌副導(dǎo)向，移動靈活。驅(qū)動采用AC 伺服電機同步帶輪（i=2 ）和精密大螺距滾珠絲杠副雙側(cè)同步驅(qū)動，保證高的定位精度和重復(fù)定位精度。

3、機床龍門的橫梁上安裝著兩個可數(shù)控移動的滑板，兩個動力頭滑板的Y 軸移動，采用兩條直線滾動導(dǎo)軌副導(dǎo)向，驅(qū)動分別采用安裝在兩導(dǎo)軌中央的兩套AC 伺服電機和精密滾珠絲杠副直聯(lián)傳動，保證高的定位精度和重復(fù)定位精度。

4、在移動龍門Y向移動滑板上安裝有垂直Z向數(shù)控進給滑枕式鉆削頭，采用液壓缸平衡。鉆削頭采用YPNC-B 系列主軸專用變頻電機經(jīng)同步帶驅(qū)動主軸，低速扭矩大，可承受重切削負荷， 亦能適合硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭高速鉆孔。

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本機主要規(guī)格、參數(shù)：

參數(shù)名稱

細　　　目

參 數(shù) 值

工件尺寸

材料重疊厚度

最大80mm

寬度×長度

2000mm×1200mm

直徑

1200mm

主軸

快換夾頭

莫氏4＃錐孔

鉆頭直徑

最大Φ50mm

變速方式

變頻器無級變速

轉(zhuǎn)速

0－560r/min

行程長度

240mm

加工進給

伺服電機驅(qū)動

工件夾緊

夾緊厚度

15－80mm

夾緊缸個數(shù)

12個

夾緊力

7.5kN

夾緊開啟

腳踏開關(guān)

冷卻液

方式

強制循環(huán)

容量

300L

液壓

夾緊壓力

6MPa（60kgf/cm2）

油箱容量

90L

電機

主軸

5.5kW

液壓泵

2.2kW

冷卻泵

0.45kW

X軸伺服系統(tǒng)

2kW

Y軸伺服系統(tǒng)

1.5kW

Z軸伺服系統(tǒng)

1.5Kw

機器尺寸

長×寬×高

3000×2380×2050mm

重量

主機

約6噸

排屑系統(tǒng)

1噸

加工規(guī)格參數(shù)

加工規(guī)格

參　　　數(shù)　　　值

控制軸數(shù)

3

位置設(shè)定范圍

X軸

20mm--2000mm

Y軸

20mm--1200mm

Z軸

最大240mm

定位速度

10000mm/min