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特色 | - |
更新日期 | 2025-04-23 10:35 |
首先感謝您對亞興產品的厚愛與支持。
BWD**-63/80/100刀架是我公司根據市場需求,開發生產的系列產品,刀架中心高、接口等符合國際標準。采用擺線針輪減速,凸輪鎖緊,三端齒精定位機構;結構簡單,動作可靠,外形美觀。
本說明書是說明刀架的安裝、調試、使用保養等注意事項,在使用前務必請詳細閱讀本說明書,并按說明書操作,以便消除因此帶來的不便并使刀架發揮應有的性能,為您的生產帶來便利和效益。
對不按本說明書之要求操作所造成的機器或零件損壞以及人身傷害,本公司概不負責。
2 用途
該系列刀架是經濟型及通用型數控車床的核心部件之一,可保證工件通過一次裝夾自動完成車削外圓、內孔、端面、螺紋、溝槽等加工工序,適用于機床、家電、汽車、軸承、齒輪、冶金等行業。
3 型號說明
4 技術參數
項目 | 參數 | 項目 | 參數 | ||
中心高 | mm | 63/80/100 | 最大偏載力矩 | Nm | 10/12/25 |
刀位數 | N | 6;8 | 重復定位精度 | mm | ≤0.005 |
45º換刀時間 | s | 1.8/1.8/2.1 | 分度精度 | ±7" | |
180º換刀時間 | s | 2.9/2.9/3.2 | 電機功率 | W | 90/150/150 |
最大切向 許用力矩 | KNm | 0.7/1.5/3.0 | 電機轉速 | r/min | 900/1400/1400 |
最大軸向 許用力矩 | KNm | 0.8/1.6/3.5 | 凈重 (不含刀盤) | Kg | 35/50/80 |
5 外形尺寸
型號 | H | A | B | C | D | E | F | G | I | J |
BWD**-63 | 63 | 323 | 205 | 20 | 11 | 26 | 145 | 55 | 140 | 40 |
BWD**-80 | 80 | 315 | 238 | 25 | 11 | 26 | 149 | 65 | 160 | 40 |
BWD**-100 | 100 | 350 | 280 | 32 | 13 | 32 | 172 | 80 | 205 | 50 |
型號 | K | L | M | N | O | P | Q | R | S | T |
BWD**-63 | 190 | 134 | 165 | 185 | 50 | 30 | 30 | 30 |
| G1/4” |
BWD**-80 | 240 | 149 | 190 | 210 | 58 | 32 | 32 | 32 | 11 | G3/8” |
BWD**-100 | 300 | 188 | 220 | 250 | 66 | 40 | 30 | 30 |
| G3/8” |
注:特殊訂貨刀架要求同技術合同
6 動作流程
開始-----電機正轉----系統收到所需刀位信號----電機正轉停,反轉開始----反轉鎖緊時間到----電機斷電----鎖緊信號檢測、刀號核對----結束
7 時序圖
8.2.2 采用8421編碼器發訊的刀架接線
8.2.3 說明
8.2.3.1 正位(鎖緊)信號:由接近開關發出,PNP常閉型、高電平有效,最大輸出電流200mA。
8.2.3.2 霍爾編碼器:采用開關型、單極性霍爾傳感器發訊。其輸出為NPN型常開輸出,低電平有效,最大額定輸出電流25mA。使用電源為DC24V。
8.2.3.3 上拉電阻:有些CNC系統要求刀位輸入信號高電平有效,此時應加上拉電阻,上拉電阻阻值及功率不可太小,以免損壞霍爾編碼器。在24V電源下使用1.5KΩ,1/2W電阻。
8.2.3.4 8421編碼器:使用24VDC電源,PNP型常開輸出,高電平有效。最大額定輸出電流25mA。
8.2.4 特別注意事項
8.2.4.1 切勿將刀位信號線及正位(鎖緊)信號線與電源正、負極短路。
8.2.4.2 不能帶電連接編碼器及接近開關信號線。
8.2.4.3焊接信號線時應使用接地良好的電烙鐵或利用電烙鐵余熱焊接。
8.2.4.4 在使用或測試過程中嚴禁超過額定電壓或額定電流。
9 安裝與調試
9.1 安裝:首先測量出刀架安裝面至機床主軸的實際尺寸,并將墊板配磨至合適的厚度。置刀架于機床拖板上合適位置(斜床身安裝時可使用安裝銷,靠其掛住刀架,防止刀架下滑以便安裝),校準刀盤側面(鏜刀座安裝面),擰緊安裝螺釘。
9.2 調試:根據要求接線,通電運轉,此時應注意三相電源的相序是否正確,若刀架通電后不轉,應立即切斷電源,改變相序后重試。刀架運轉時應能靈活、輕松,無異常聲音及錯位現象。
10 使用與維護保養
10.1出廠時各零部件的相對位置已調節好,使用時不應隨意變動。
10.2 刀架電機采用三相380V電源,工作方式為短時工作制,刀架運行時,每分鐘換刀次數不得超過6次,否則會燒壞電機。
10.3 該刀架反轉鎖緊時間為0.8-1.0秒。反轉鎖緊時間設置過長會使電機溫升過高而損壞電機,反轉鎖緊時間設置過短會使刀盤不能充分鎖緊,在每臺刀架的合格證上都注明了該臺刀架的準確鎖緊時間。
10.4 維護保養
10.4.1 每日工作結束后,必須將刀架上的鐵屑、冷卻液等清理干凈,并在刀盤上涂防銹油。
10.4.2 每半年應將刀架泄油口螺塞旋下,將刀架中的舊潤滑油放干凈,再將螺塞旋上擰緊,將加油口螺塞旋下,加入新的潤滑油后將螺塞旋上擰緊。建議使用潤滑油牌號:ISO VG46,加入量如下:BWD**-63:70ml;BWD**-80:120 ml;BWD**-100:160 ml。
10.4.3 正常工作量時,每兩年應將刀架拆開;全日工作時,每年應將刀架拆開,將各零件清洗干凈,在各軸承及齒輪處涂適量鋰基潤滑脂,再將刀架裝好并復位,并加入規定量的潤滑油。
11 常見故障及排除
故障現象 | 可能原因 | 排除方法 |
電機啟不動或刀架不動作 | 1)電機三相電源相序接反 2)電源電壓偏低 | 立即切斷電源,調整電機三相電源線相序;電源電壓正常后再使用 |
刀盤連續運轉不停或刀盤某刀位不停 | 1)編碼器電源故障 2)編碼器某刀位信號線接觸不良 3)編碼器損壞 | 拆下后蓋,檢查編碼器電源電壓是否正常;相關接線是否良好;更換編碼器 |
刀盤鎖不緊 | 1)刀架電機反轉時間不夠 2)刀架電機正反轉接觸器接觸不良 3)用刀架鎖緊信號關斷電機反轉接觸器 | 重設刀架反轉鎖緊時間;檢查機床接線是否良好;檢查機床相關控制程序是否正確,不能用刀架鎖緊信號控制反轉接觸器 |
刀盤換刀時不到位或過沖太大 | 1)編碼器相對位置不正確 2)刀架控制程序中,在刀架電機正轉停止和反轉開始間插入延時 | 調整編碼器位置;修改程序,刪除在刀架電機正轉停止與刀架電機反轉開始之間的延時 |
工件的加工表面出現波紋 | 1)刀架沒有充分鎖緊 2)刀具固定不牢或刀桿太細 | 按第三項檢查處理;固定好刀具或更換刀桿 |
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公司名 | 陸曉英 | 經營模式 | |
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注冊資本 | 未填寫 | 公司注冊時間 | 2010 |
公司所在地 | 江蘇/常州市 | 企業類型 | 企業單位 |
主營行業 | 模具加工 , |
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主營產品或服務 | 卡盤(爪),刀架,X,Z軸電機,編碼器,軸承,刀架配件,寶雞機床,鉆床,磨床,機床工作燈,主軸電機制動交流電機電子制動器,系統 |