數(shù)控刀架

首先感謝您對亞興產(chǎn)品的厚愛與支持。

BWD**-63/80/100刀架是我公司根據(jù)市場需求，開發(fā)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品，刀架中心高、接口等符合國際標(biāo)準(zhǔn)。采用擺線針輪減速，凸輪鎖緊，三端齒精定位機構(gòu)；結(jié)構(gòu)簡單，動作可靠，外形美觀。

本說明書是說明刀架的安裝、調(diào)試、使用保養(yǎng)等注意事項，在使用前務(wù)必請詳細(xì)閱讀本說明書，并按說明書操作，以便消除因此帶來的不便并使刀架發(fā)揮應(yīng)有的性能，為您的生產(chǎn)帶來便利和效益。

    對不按本說明書之要求操作所造成的機器或零件損壞以及人身傷害，本公司概不負(fù)責(zé)。

2 用途

該系列刀架是經(jīng)濟型及通用型數(shù)控車床的核心部件之一，可保證工件通過一次裝夾自動完成車削外圓、內(nèi)孔、端面、螺紋、溝槽等加工工序，適用于機床、家電、汽車、軸承、齒輪、冶金等行業(yè)。

3 型號說明

4 技術(shù)參數(shù)

5 外形尺寸

注：特殊訂貨刀架要求同技術(shù)合同

6 動作流程

開始-----電機正轉(zhuǎn)----系統(tǒng)收到所需刀位信號----電機正轉(zhuǎn)停，反轉(zhuǎn)開始----反轉(zhuǎn)鎖緊時間到----電機斷電----鎖緊信號檢測、刀號核對----結(jié)束

7 時序圖

8.2.2 采用8421編碼器發(fā)訊的刀架接線

8.2.3 說明

8.2.3.1 正位（鎖緊）信號：由接近開關(guān)發(fā)出，PNP常閉型、高電平有效，最大輸出電流200mA。

8.2.3.2 霍爾編碼器：采用開關(guān)型、單極性霍爾傳感器發(fā)訊。其輸出為NPN型常開輸出，低電平有效，最大額定輸出電流25mA。使用電源為DC24V。

8.2.3.3 上拉電阻：有些CNC系統(tǒng)要求刀位輸入信號高電平有效，此時應(yīng)加上拉電阻，上拉電阻阻值及功率不可太小，以免損壞霍爾編碼器。在24V電源下使用1.5KΩ，1/2W電阻。

8.2.3.4  8421編碼器：使用24VDC電源，PNP型常開輸出，高電平有效。最大額定輸出電流25mA。

8.2.4 特別注意事項

8.2.4.1 切勿將刀位信號線及正位（鎖緊）信號線與電源正、負(fù)極短路。

8.2.4.2 不能帶電連接編碼器及接近開關(guān)信號線。

8.2.4.3焊接信號線時應(yīng)使用接地良好的電烙鐵或利用電烙鐵余熱焊接。

8.2.4.4 在使用或測試過程中嚴(yán)禁超過額定電壓或額定電流。

9 安裝與調(diào)試

9.1 安裝：首先測量出刀架安裝面至機床主軸的實際尺寸，并將墊板配磨至合適的厚度。置刀架于機床拖板上合適位置（斜床身安裝時可使用安裝銷，靠其掛住刀架，防止刀架下滑以便安裝），校準(zhǔn)刀盤側(cè)面（鏜刀座安裝面），擰緊安裝螺釘。

9.2 調(diào)試：根據(jù)要求接線，通電運轉(zhuǎn)，此時應(yīng)注意三相電源的相序是否正確，若刀架通電后不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即切斷電源，改變相序后重試。刀架運轉(zhuǎn)時應(yīng)能靈活、輕松，無異常聲音及錯位現(xiàn)象。

10  使用與維護保養(yǎng)

10.1出廠時各零部件的相對位置已調(diào)節(jié)好，使用時不應(yīng)隨意變動。

10.2 刀架電機采用三相380V電源，工作方式為短時工作制，刀架運行時，每分鐘換刀次數(shù)不得超過6次，否則會燒壞電機。

10.3 該刀架反轉(zhuǎn)鎖緊時間為0.8-1.0秒。反轉(zhuǎn)鎖緊時間設(shè)置過長會使電機溫升過高而損壞電機，反轉(zhuǎn)鎖緊時間設(shè)置過短會使刀盤不能充分鎖緊，在每臺刀架的合格證上都注明了該臺刀架的準(zhǔn)確鎖緊時間。

10.4 維護保養(yǎng)

10.4.1 每日工作結(jié)束后，必須將刀架上的鐵屑、冷卻液等清理干凈，并在刀盤上涂防銹油。

10.4.2 每半年應(yīng)將刀架泄油口螺塞旋下，將刀架中的舊潤滑油放干凈，再將螺塞旋上擰緊，將加油口螺塞旋下，加入新的潤滑油后將螺塞旋上擰緊。建議使用潤滑油牌號：ISO VG46，加入量如下：BWD**-63：70ml；BWD**-80：120 ml；BWD**-100：160 ml。

10.4.3 正常工作量時，每兩年應(yīng)將刀架拆開；全日工作時，每年應(yīng)將刀架拆開，將各零件清洗干凈，在各軸承及齒輪處涂適量鋰基潤滑脂，再將刀架裝好并復(fù)位，并加入規(guī)定量的潤滑油。

11 常見故障及排除