我公司主要設備共有48臺，車、銑、刨、磨、鉆、鏜設備完整配套，設有鑄造、機加工、暖處理等車間，尤其鑄造分廠和機械加工分廠具有鑄造才干大，大件機加工才干強的優勢，在本區域同行業中居搶先地位。鑄造分廠車間造型面積600m2，裝有20T、40T吊車各二臺，8T、5T沖天爐各一座，3.8*7*2.8米(寬*長*高）烘干窯兩座，2.5*6*2.5米(寬*長*高）退火窯一座，先進的震動時效機一臺，有規范完善的理化室及材料實驗機，還有爐前疾速化驗設備和手段，為疾速調劑鐵水號達到牌號材質請求的各種元素含量供給了堅固的保證。大爐工段由技巧人員同老工藝師制定完善了對各種牌號鑄件，結束爐后配料及爐前鐵水孕育和合金化處理的嚴格成熟工藝，對準確達到各種牌號鑄件的材質奠定了堅實的根底，鑄造分廠可供給單重50噸，各種牌號鑄件，年鑄造才干達到3000噸以上，重型機加工分廠大面積機加工尺寸可達12*4.1*2.5(長*寬*高）,大件機加工設備有X2032龍門銑床，B2020龍門刨床，B225龍門刨床，Z30100、 Z3080搖臂鉆床、X3810、X3510端面銑床十余臺

鑄鐵平臺材質: 材料為高強度鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210。經過兩次處理（人工退火600•----700•和自然時效2---3 年，使該產品的精度穩定，耐磨性能好。

鑄鐵平臺精度：按國家標準計量檢定規程執行，分別為0，1，2，3級四個級別。

　　平板/平臺的表面質量：

鑄鐵平臺規格：200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊規格可根據需方圖紙制作或雙方商定生產加工）

鑄鐵平臺檢驗標準:用涂色法檢驗。

　　0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點。

　　2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點。

　　3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。

　　鑄鐵平臺工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

　　工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。鑄鐵平臺在精度等級低于”00″級的平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm

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