塑料擠出機(jī)的拓展空間

在各類塑料機(jī)械中，最核心的當(dāng)屬塑料擠出機(jī)，現(xiàn)已成為塑料加工行業(yè)中廣泛應(yīng)用的機(jī)種之一。塑料擠出機(jī)由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成，按其螺桿數(shù)量可以分為單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)和多螺桿擠出機(jī)。從擠出機(jī)的投入使用到現(xiàn)在，擠出機(jī)發(fā)展迅速并逐漸形成了一條符合自身發(fā)展的軌跡。

? ? ?隨著技術(shù)的更新?lián)Q代，塑料擠出機(jī)設(shè)備早已結(jié)束了手工上料的時(shí)代，人們可從重體力勞動和粉塵飛揚(yáng)的環(huán)境中解脫出來，原來由人工完成的工作現(xiàn)在由輸送設(shè)備等自動完成，為塑料行業(yè)做出了大貢獻(xiàn)。

? ? ?主機(jī)今后的重點(diǎn)在于發(fā)展平行異向雙螺桿擠出機(jī)，適用于大擠出量的成型擠出。平行同向雙螺桿擠出機(jī)要向第六代、第七代高速、大長徑比方向發(fā)展。單螺桿擠出機(jī)的發(fā)展方向則是大直徑、大長徑比、排氣順暢。實(shí)際上，單螺桿擠出機(jī)是一種低能耗、低成本的機(jī)型，只要技術(shù)得當(dāng)，它基本上能達(dá)到雙螺桿擠出機(jī)的效能，如美國現(xiàn)在使用的塑料擠出機(jī)就大部分是單螺桿的，由于技術(shù)含量高，取代了雙螺桿擠出機(jī)。

塑料擠出機(jī)的成型原理

??塑料擠出機(jī)的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解，熔解的塑料再通過模具時(shí)形成所需要的形狀。擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和模具設(shè)計(jì)的豐富經(jīng)驗(yàn)、是一種技術(shù)要求較高的成型方法。擠出成型是在擠出機(jī)中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法，也稱為“擠塑”。與其他成型方法相比，具有效率高、單位成本低的優(yōu)點(diǎn)。擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續(xù)的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。擠出的產(chǎn)品可稱為“型材”，由于橫截面形狀大多不規(guī)則，因此又稱為“異型材”。

塑料擠出機(jī)的特點(diǎn)

模塊化和專業(yè)化塑料擠出機(jī)模塊化生產(chǎn)可以適應(yīng)不同用戶的特殊要求，縮短新產(chǎn)品的研發(fā)周期，爭取更大的市場份額；而專業(yè)化生產(chǎn)可以將擠出成型裝備的各個系統(tǒng)模塊部件安排定點(diǎn)生產(chǎn)甚至進(jìn)行全球采購，這對保證整期質(zhì)量、降低成本、加速資金周轉(zhuǎn)都非常有利。高效、多功能化塑料擠出機(jī)的高效主要體現(xiàn)在高產(chǎn)出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺桿塑料擠出機(jī)已不僅用于高分子材料的擠出成型和混煉加工，它的用途已拓寬到食品、飼料、電極、炸藥、建材、包裝、紙漿、陶瓷等領(lǐng)域。智能化和網(wǎng)絡(luò)化發(fā)達(dá)國家的塑料擠出機(jī)已普遍采用現(xiàn)代電子和計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，對整個擠出過程的工藝參數(shù)如熔體壓力及溫度、各段機(jī)身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉(zhuǎn)速、喂料量，各種原料的配比、電機(jī)的電流電壓等參數(shù)進(jìn)行在線檢測，并采用微機(jī)閉環(huán)控制。這對保證工藝條件的穩(wěn)定、提高產(chǎn)品的精度都極為有利。