新品廠家直銷壓力型實驗室捏合機

萊州市佳寶化工機械廠是各種型號捏合機的專業生產廠家,生產捏合機種類主要有：真空捏合機,螺桿擠出捏合機,橡膠捏合機,纖維素捏合機,碳素捏合機,密煉捏合機,實驗捏合機,普通捏合機等

捏合機工作原理是由一對互相配合和旋轉的葉片（通常呈Z形）所產生強烈剪切作用而使半干狀態的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。
捏合機主要用途：是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產品的理想設備；廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業。

捏合機種類：可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，調溫形式采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼制成，確保產品質量。
捏合機構造：主要由捏合部分、機座部分、液壓系統、傳動系統、真空系統和電控系統等六大部分組成。
捏合部分由缸體、漿軸、兩端墻板、缸蓋等組成。液壓系統由一臺液壓系統來操縱兩只小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能，
電控系統有手動、自動電控系統，用戶可以任意選擇和要求，操作方便、安全可靠。
傳動系統由電機、減速機和齒輪組成、根據捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉速，經彈性聯軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規定的轉速，也可由變頻器進行調速。

維護保養　

1、捏合機安裝后首先進行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）。 　　2、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調節螺栓將電機移至適當位置。　 　　3、檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置　4、試車前將捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉，確認機器運轉正常后再投入生產。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。　 　　5、使用蒸汽加溫時，進管道處應裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標牌知識的拌缸使用壓力要求。　6、拌漿捏合時應減少使用反轉。　 　　7． 各潤滑部位應經常注油。　 　　8． 墻板密封部不應有原料泄漏現象。　 　　9． 皮帶松緊程度適宜，定期檢查調整或更換。　 　　10． 蒸汽管道不允許泄漏，機器停用時應關閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。

捏合機的用于制作碳級材料的捏合機，通常會成為混捏鍋，混捏鍋的工作原理是由一對互相配合和旋轉的葉片（通常呈Z形）所產生強烈剪切作用而使半干狀態的碳素和瀝青等物料進行均勻的攪拌混合 。該設備是生產電極糊、陽極糊、石墨化電極以及各類碳素制品的關鍵設備。它適用于石焦油、瀝青焦、冶金焦及無煙煤等物料的混捏。所混物料粒度范圍為4—15mm。我公司的混捏鍋規格齊全，該產品結構合理，加熱面積大，效率高，軸端不漏料。混捏鍋加溫形式采用油加熱或電加熱等方法，采用液壓啟蓋。出料方式采用液壓翻板出料。混捏鍋主要結構是由混捏部分、機座部分、液壓系統、傳動系統和電控系統等五大部分組成。混捏部分是由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統由一臺液壓站來操縱大油缸，來完成啟閉功能，液壓系統由一臺液壓站來操縱油缸，來完成啟閉大蓋、閉合翻板等功能；電控系統有手動、自動電控系統，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統由電機、減速機和齒輪組成、根據捏合機混捏鍋的型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉速，經彈性聯軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規定的轉速，也可由變頻器進行調速

捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統、傳動系統、真空系統和電控系統等六大部分組成。 　　捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能，系統設計壓力為7.0Mpa。 　　電控系統有手動、自動電控系統，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。 　　傳動系統由電機、減速機和齒輪組成、根據捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉速，經彈性聯軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規定的轉速，也可由變頻器進行調速。