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瓜爾膠捏合機是一種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合的理想設備,具有攪拌均勻,無死角、捏合效率高等優點。
瓜爾膠捏合機結構特點：
??????? 捏合機可制成普通型,壓力型,真空型,高溫型四種。
　　根據材質可分為碳鋼捏合機,不銹鋼捏合機及特種材質捏合機。
　　通常捏合機都設計了加熱夾套,加熱介質可以是導熱油、水、蒸汽。
　　出料方式有液壓翻缸傾倒,球閥出料,螺桿擠出等。為了使物料在攪拌,捏合過程中無大氣泡產生,確保產品密實,可采用真空型捏合機；即在物料捏合的過程中抽真空,真空度可達0.096MPa。
　　捏合機攪拌缸呈W型,由兩層鋼板焊接而成,內層為不銹鋼板,底部由兩件上半圓柱內腔組成,中間有一橫向分料脊,外殼為普通低碳鋼板,空腔內可注入蒸汽,熱水,冷水,達到加熱或冷卻的目
的,也可采用電加熱方式,即在攪拌缸的底部加夾層,中間裝有多根電熱管,夾層中注入足量的導熱油,通電后熱量通過導熱油傳給物料達到加熱的目的。
瓜爾膠捏合機維護保養：
　　1、各潤滑部位應經常注油，滴注加油式潤滑每班加機油不得少于二次，壓入式加油潤滑每二十天壓入黃油一次，油池是潤滑每三個月更換一次。
　　2、墻板軸封，應根據使用磨損情況，適當調整或更換密封件。
　　3、經常檢查蒸汽管道及各結合處，不允許有滲漏現象。
　　4、機器運行六個月應進行檢修，檢查易損零件并作適當的修理或更換。
　　5、捏合機安裝后首先進行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）。
　　6、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調節螺栓將電機移至適當位置。
　　7、檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。
　　8、試車前將捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉，確認機器運轉正常后再投入生產。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。
　　8、使用蒸汽加溫時，進管道處應裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標牌知識的拌缸使用壓力要求。
　　9、拌漿捏合時應減少使用反轉。
　　10、各潤滑部位應經常注油。
　　11、墻板密封部不應有原料泄漏現象。
　　12、皮帶松緊程度適宜，定期檢查調整或更換。
　　13、蒸汽管道不允許泄漏，機器停用時應關閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。

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