新品英國Barwell橡膠預成型機

英國Barwell橡膠預成型機—ECO系列
概述
Barwell公司成立于1927年，迄今為止是世界上橡膠行業最大的精密活塞擠出式預成型機的生產商。產品90％出口，現世界各地有5000多臺設備正在使用中。Barwell公司的銷售網絡覆蓋較廣，在全球有30多家代表處，如：德國、美國、中國和巴西等。
現Barwell公司已在上海青浦工業區設廠，專業生產Barwell ECO系列預成型機，從而實現了Barwell機器的英國技術，中國制造。藉此大幅降低了設備成本,回饋相關產業。
Barwell精密預成型機是一臺高效高精度的膠胚制作設備。該機膠料適應性廣（如：NR、NBR、FPM、EVA等等），能擠出各種中、高硬度的條形、環形、立體形復雜膠胚，且膠胚體積精度高不含空氣。此設備適合生產橡膠雜件、“O”形圈、油封、氣門嘴、高爾夫球 、汽車配件、鞋底、造粒等產品。它集抽真空、過濾、擠出、切割、測重、計數等多種功能于一體，可以大大節省工廠的多項投入。
預成型機在橡膠雜件生產線中所處的位置如下：
煉膠   用預成型機快速精確地生產膠胚    硫化    修邊   檢驗包裝              
2、結構簡介
預成型機是由一臺柱塞式擠出裝置和一套裝在機頭上的膠胚切割裝置及自動化數字處理系統組成，主要配有以下幾個關鍵部分:
液壓系統：帶有電子模塊的液壓比率控制器，使設備使用中壓力保持恒定，即擠出速度穩定，最高壓力按不同機型可達210-350bar（相當于21-35 MPa）。
擠 出 桶：堅固的鉻合金擠出桶，可在經歷數十年的高溫、摩擦、擠出壓力和抽真空吸力作用下仍保持原有的形狀尺寸不變。確保了擠出過程中活塞與桶壁間不存在間隙，是擠出速度穩定的又一保障。
抽真空系統：全密封的抽真空系統，使擠出桶、模具和待擠出膠料中不存在一點空氣，保證了擠出后的膠胚體積質量精確。
加熱系統：采用水循環加熱方式，數顯式溫控儀控制，保證了機頭和料桶的溫度恒定。
切割裝置： 預成型機頭帶有可根據膠料流量而調速的表面切削系統,單刀的最高速度可達400轉/分。
電氣控制：有液晶式平面電腦控制和人工手動控制兩種設備供選擇。
氣動裝置：用來控制機頭的打開與關閉。
此外還配有壓差顯示，設備故障顯示等。同時擠出裝置還可作柱塞式擠出機，用于濾膠及制作膠條等。
3、工作程序：
精密預成型機工作時，先打開電源、空氣壓縮閥、水循環開關，待設備預熱至設定的溫度后，打開機頭，將經過預熱打卷的膠料從料筒前部裝入，再關閉機頭，抽真空，設定擠出速度和切割速度，開始擠出、切割，測量和調整后，即可得到您想要的重量精確的膠胚。
產品優點：
l Barwell承諾膠胚精密度都在±1%以內，l 節約大量原材料
l 生產效率高，l 產出速度快
l 投資回報率高，l 長期受益
l 結構簡單易操作
l 設備l 耐用維修少
以浙江平湖的某臺資油封企業為例：成品油封純膠重4.5g/只。工廠在未使用預成型機時，矩形膠胚的合格范圍是4.8～5.4g之間，從半成品庫中稱取平均值是5.154g；當用了Barwell預成型機后，“十”字型的膠胚重量范圍是4.84～4.88g，實稱平均值是4.852g。從上例可以看出每個膠胚比原來可省5.154-4.852＝0.302g原材料。相當于生產一個油封要多浪費0.302&pide;5.154=5.86％的膠料，那么企業每年以500噸的用膠料量算，5.86％相當于29.3噸。以膠料平均1.5萬/噸算，可給企業直接節約近45萬元！
從另一個生產效率角度考慮，膠胚直徑小于100mm的可選切刀速度40-400轉/分之間,直徑在100-190mm的可選刀速為20-200轉/分；如果膠胚較小，可以一個模具上設多個模孔；如果單刀速度感覺太慢，可以改成對稱的兩把刀；這樣一來，此設備的生產效率將大大提高！
Barwell公司秉著一切以客戶為中心，不斷改進和提高產品的性能，同時也縮小體積，使設計更合理化、操作更簡單化。現在市場上廣泛應用ECO系列產品，該系列耗電量低占用空間小，所以同其他同類產品相比省電省空間優勢特別明顯。
另外，Barwell的設備選材精良，采用世界先進的電器配套，通過自身的高科技技術，使得一臺機器從1968年開始至今還在正常運作。雖然設備不易損壞，但Barwell的售后服務還在全世界熱情周到的進行著。
附：技術參數表
技術
名稱 ECO-1 ECO-2 ECO-5 ECO-20 ECO-40 ECO-40R ECO-60 ECO-60R ECO-80   
長度
mm 1380 2050 2570 3520 4440 5050 5050 6030 6030   
寬度
mm 910 910 910 1080 1080 1080 1080 1080 1080