一．控制系統(tǒng)

1、控制系統(tǒng)由可編程控制器、人機(jī)界面設(shè)備、傳感器、終端繼電器、數(shù)模轉(zhuǎn)換模塊等組成，由國(guó)際先進(jìn)組態(tài)軟件開發(fā)專業(yè)服務(wù)于真空冷凍干燥設(shè)備的工業(yè)級(jí)智能控制軟件，可直觀顯示設(shè)備工藝流程、系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。報(bào)警點(diǎn)和操作情況。
2、可手動(dòng)或一健智能控制凍干全過程;
3、系統(tǒng)顯示可用中文、英文等多種語言界面;
4、自動(dòng)監(jiān)控檢測(cè)并記錄儲(chǔ)存凍干過程相關(guān)數(shù)據(jù)，每分鐘存儲(chǔ)一次數(shù)據(jù)，USB數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器串口，并可遠(yuǎn)程監(jiān)控;
5、凍干全過程可編程自動(dòng)控制，數(shù)字密碼簽名，可儲(chǔ)存多個(gè)固定或自定義程序進(jìn)行凍干工藝管理;
6、在運(yùn)行過程中設(shè)備部件溫度和壓力出現(xiàn)異常時(shí)系統(tǒng)即時(shí)報(bào)警并主動(dòng)保護(hù)運(yùn)行安全;

7、實(shí)時(shí)顯示設(shè)備部件及物料溫度和真空度，自動(dòng)生成凍干曲線;
8、設(shè)備溫度和真空度均采用PID控制; .
9、真空度和溫度校準(zhǔn)功能:
10、手動(dòng)或自動(dòng)進(jìn)行真空度調(diào)節(jié);
11、物料共晶點(diǎn)測(cè)試;
12、人機(jī)界面設(shè)備符合NEMA (國(guó)際電氣制造業(yè)協(xié)會(huì))防護(hù)規(guī)定和歐洲CE電氣認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。

二．凍干系統(tǒng)

1、凍干系統(tǒng)由控制系統(tǒng)、擱板循環(huán)系統(tǒng)、凍干室、冷阱及各種管路和附件組成，完成對(duì)物料的冷凍和加熱。
2、可將成熟安全的凍干工藝程序存儲(chǔ)在控制系統(tǒng)中，客戶只需對(duì)凍干工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整即可組成適合不同物料的凍干工藝;
3、凍干過程可隨時(shí)對(duì)物料觀察，按照管理權(quán)限調(diào)整凍干參數(shù);
4、凍干室可對(duì)物料進(jìn)行有效預(yù)凍;
5、控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)物料反復(fù)預(yù)凍、速凍和慢凍;
6、擱板加熱系統(tǒng)通過控制系統(tǒng)加熱中間介質(zhì)循環(huán)于擱板，特殊工藝流程制造保證擱板平整且溫度均- -, 提高凍干效率;
7、氣體反充系統(tǒng)可對(duì)凍干室進(jìn)行純凈氮?dú)饣蚱渌Ｗo(hù)氣體的填充;
8、壓蓋系統(tǒng)可在真空狀態(tài)下對(duì)凍干室內(nèi)物料容器進(jìn)行手動(dòng)或自動(dòng)可靠密封;
9、冷阱自動(dòng)除霜。

三.干燥室裝置分為:普通型、壓蓋型、多歧管型、T型(安瓿管)
1、普通型:適用于凍干前為散裝(粉末、顆粒、溶液)等物料。
2、壓蓋型:適用于灌裝到西林瓶的凍干物料，凍干結(jié)束后在真空狀態(tài)下進(jìn)行壓塞密封。
3、多歧管型:適用于茄形瓶、廣口瓶外掛瓶裝物料，同時(shí)凍干多個(gè)品種，獨(dú)立控制，互不干擾。

4、T型:適用于安瓿管(菌種)凍干物料。
四.可選配件:

1、多歧管掛瓶裝置、凍干瓶(茄形瓶和廣口瓶)、安瓿管凍干架、進(jìn)口真空泵、高速真空泵油、真空泵排氣口油霧過濾器、真空泵進(jìn)氣口粉塵過濾器安瓿管封口器、西林瓶扎蓋機(jī)、共晶點(diǎn)測(cè)試儀、惰性氣體充氣口、不銹鋼二二層托車

五、技術(shù)特點(diǎn):

1、控制軟件系統(tǒng)為安卓系統(tǒng)，凍干過程均有可編程程序自動(dòng)控制，可實(shí)時(shí)切換為人工操作，實(shí)現(xiàn)凍干過程全程參數(shù)控制，在運(yùn)行過程中系統(tǒng)自動(dòng)監(jiān)控檢測(cè)并記錄儲(chǔ)存相關(guān)數(shù)據(jù)，也可通過標(biāo)配遠(yuǎn)程系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控，可儲(chǔ)存多個(gè)固定或自定義程序，數(shù)字密碼簽名;
2、連續(xù)記錄實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，繪制凍干曲線，每分鐘存儲(chǔ)一次數(shù)據(jù)，具備USB數(shù)據(jù)存儲(chǔ)串口;
3、控制系統(tǒng)人機(jī)界面設(shè)備符合NEMA (國(guó)際電氣制造業(yè)協(xié)會(huì))防護(hù)規(guī)定和歐洲CE電氣認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn);
4、系統(tǒng)配有各種傳感器，實(shí)時(shí)記錄顯示真空度、冷井溫度、物料溫度、擱板溫度，運(yùn)行錯(cuò)誤報(bào)警，可在運(yùn)行過程中溫度和壓力出現(xiàn)異常時(shí)即時(shí)報(bào)警并主動(dòng)保護(hù)運(yùn)行安全穩(wěn)定;
5、與生產(chǎn)型機(jī)器設(shè)計(jì)原理和制造形式高度接近，部件表面處理符合或高于相關(guān)和行業(yè)規(guī)定;
6、凍干自動(dòng)控制系統(tǒng)凍干過程升溫和降溫均采用PID控制，可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)物料反復(fù)預(yù)凍、速凍和慢凍;
7、中間介質(zhì)循環(huán)技術(shù):擱板梯度控溫，特殊I藝流程制造保證板層溫度均一、可控性強(qiáng)，板層平整，冷熱量傳導(dǎo)良好，提高凍干效率;
8、冷阱與凍干室分離設(shè)置，提高設(shè)備的捕水能力，減少凍干過程中冷阱溫度對(duì)物料的干擾，保證物料凍干質(zhì)量-致和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)穩(wěn)定，提高凍干效率，降低能源損耗;
9、采用進(jìn)口壓縮機(jī)雙機(jī)復(fù)疊制冷技術(shù)，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)綠色環(huán)保冷煤，制冷迅速，冷阱溫度低，捕水能力強(qiáng);
10、中設(shè)備凍干前準(zhǔn)備和凍干結(jié)束后關(guān)閉凍干室與捕水室之間管路的蝶閥，可保證物料在潔凈環(huán)境中進(jìn)行裝卸和產(chǎn)品預(yù)凍，凍干后可測(cè)控判定物料凍干是否結(jié)束(選配)，提高設(shè)備凍干效率;

11、具有自動(dòng)化霜功能;
12、復(fù)壓摻氣系統(tǒng):減少樣品:二次污染，可回填氨氣或惰性氣體;

13、壓塞方式:電動(dòng);
14、提供潔凈室安裝解決方案;
15、真空度全程自動(dòng)控制，可選配真空度調(diào)節(jié)功能;
16、選配共晶點(diǎn)測(cè)試功能，更好的優(yōu)化樣品升華工藝;
17、選配.上位機(jī)控制。
六.選配:

1、多歧管掛瓶裝置、凍干瓶(茄形瓶和廣口瓶)、安瓿管凍干架、安瓿管封口器、西林瓶扎蓋機(jī)、進(jìn)口真空泵、高速真空泵油。

七.技術(shù)參數(shù)表