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立方氮化硼的主要性能、特點

立方氮化硼的硬度雖略次于金剛石，但卻遠遠高于其他高硬度材料。CBN的突出優點是熱穩定性比金剛石高得多，可達1200℃以上(金剛石為700～800℃)，另一個突出優點是化學惰性大，與鐵元素在1200～1300℃下也不起化學反應。立方氮化硼的主要性能特點如下。

①

高的硬度和耐磨性：CBN晶體結構與金剛石相似，具有與金剛石相近的硬度和強度。PCBN特別適合于加工從前只能磨削的高硬度材料，能獲得較好的工件表面質量。

②

具有很高的熱穩定性：CBN的耐熱性可達1400～1500℃，比金剛石的耐熱性(700～800℃)幾乎高l倍。PCBN刀具可用比硬質合金刀具高3～5倍的速度高速切削高溫合金和淬硬鋼。

③

優良的化學穩定性：與鐵系材料到1200—1300℃時也不起化學作用，不會像金剛石那樣急劇磨損，這時它仍能保持硬質合金的硬度；PCBN刀具適合于切削淬火鋼零件和冷硬鑄鐵，可廣泛應用于鑄鐵的高速切削。

④

具有較好的熱導性：CBN的熱導性雖然趕不上金剛石，但是在各類刀具材料中PCBN的熱導性僅次于金剛石，大大高于高速鋼和硬質合金

⑤ 具有較低的摩擦系數：低的摩擦系數可導致切削時切削力減小，切削溫度降低，加工表面質量提高。

陶瓷dao具材料的種類、性能和特點及刀具應用

陶瓷dao具具有硬度高、耐磨性能好、耐熱性和化學穩定性優良等特點，且不易與金屬產生粘接。陶瓷dao具在數控加工中占有十分重要的地位，陶瓷dao具已成為高速切削及難加工材料加工的主要刀具之一。陶瓷dao具廣泛應用于高速切削、干切削、硬切削以及難加工材料的切削加工。陶瓷dao具可以加工傳統刀具根本不能加工的高硬材料，實現“以車代磨”；陶瓷dao具的切削速度可以比硬質合金刀具高2～lO倍，從而大大提高了切削加工生產效率；陶瓷dao具材料使用的主要原料是地殼中**豐富的元素，因此，陶瓷dao具的推廣應用對提高生產率、降低加工成本、節省戰略性貴重金屬具有十分重要的意義，也將極大促進切削技術的進步。

硬質合金刀具材料的種類、性能和特點及應用

硬質合金刀具，特別是可轉位硬質合金刀具，是數控加工刀具的主導產品,20世紀80年代以來，各種整體式和可轉位式硬質合金刀具或刀片的品種已經擴展到各種切削刀具領域，其中可轉位硬質合金刀具由簡單的車刀、面銑刀擴大到各種精密、復雜、成形刀具領域。

⑴ 硬質合金刀具的種類

按主要化學成分區分，硬質合金可分為碳化鎢基硬質合金和碳(氮)化鈦(TiC(N))基硬質合金。

碳化鎢基硬質合金包括鎢鈷類(YG)、鎢鈷鈦類(YT)、添加稀有碳化物類(YW)三類，它們各有優缺點，主要成分為碳化鎢

(WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)、碳化鈮(NbC)等，常用的金屬粘接相是Co。

碳(氮)化鈦基硬質合金是以TiC為主要成分(有些加入了其他碳化物或氮化物)的硬質合金，常用的金屬粘接相是Mo和Ni。

ISO(國際標準化組織)將切削用硬質合金分為三類：

K類，包括Kl0～K40，相當于我國的YG類(主要成分為WC．Co)。

P類，包括P01～P50，相當于我國的YT類(主要成分為WC．TiC．Co)。

M類，包括M10～M40，相當于我國的YW類(主要成分為WC-TiC-TaC(NbC)-Co)。

各個牌號分別以01～50之間的數字表示從高硬度到大韌性之間的一系列合金。