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注塑成型過程：塑化、注射、模塑

   a.塑化：

     塑料在料筒內經加熱達到流動狀態，經螺桿旋轉達到剪切均勻并具有良好的可塑性的全過程。

     要求：塑料在進入模腔之前應達到規定的成型溫度，且溫度均勻一致，并能在規定時間內提供足夠料量。

  b.注射：

     塑化良好的熔體在螺桿推擠下注入模具的過程。

  注射過程中的三種狀態：玻璃態、高彈態、熔流態

  注射過程中的三個區段：加料段、壓縮段、計量段

  根據產品的不同結構，可通過調整注塑機的射膠速度、射膠壓力、射膠時間改善注射狀況。

  1.高壓高速  工程試模使用,檢驗模具狀況,生產時不采用。

  2.低壓高速  適用于流動性好的材料。如：PA、LCP

  3.中壓中速  一般情況下普遍使用。

  4.高壓低速  適用于流動性差的材料。如：PC、PP

  5.分段注射  適用于結構較復雜或模具排氣不良的產品。

c.模塑：

  從塑料熔體進入模具開始，到制品從模腔中脫出的全過程。

     模塑的四個階段：充模階段、保壓階段、倒流階段、冷卻階段

  1.充模階段：以螺桿開始向前移動起直至塑料充滿型腔為止。

  2.保壓階段: 指熔體從充滿型腔起到螺桿開始后退為止。

  3.倒流階段: 螺桿后退時流道壓力減小，熔體從型腔澆口處倒流，

               直到澆口塑料凝結為止。

  4.冷卻階段：從澆口的塑料完全凝結時起到制品從型腔中頂出為止。