密煉機是一種設有一對特定形狀并相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械，主要由密煉室、轉子、轉子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成。

自1916年出現真正意義上的Banbury（本伯里）型密煉機后，密煉機的威力逐漸被人們所認識，它在橡膠混煉過程中顯示出來比開煉機優異的一系列特征，如：混煉容量大、時間短、生產效率高；較好的克服粉塵飛揚，減少配合劑的損失，改善產品質量與工作環境；操作安全便利，減輕勞動強度；有益于實現機械與自動化操作等。因此，密煉機的出現是橡膠機械的一項重要成果，至今仍然是塑煉和混煉中的典型的重要設備，仍在不斷的發展和完善。密煉機基本知識?基本結構

密煉機一般由密煉室、兩個相對回轉的轉子、上頂栓、下頂栓、測溫系統、加熱和冷卻系統、排氣系統、安全裝置、排料裝置和記錄裝置組成。轉子的表面有螺旋狀突棱，突棱的數目有二棱、四棱、六棱等，轉子的斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形三種，有切向式和嚙合式兩類。測溫系統是由熱電偶組成，主要用來測定混煉過程中密煉室內溫度的變化；加熱和冷卻系統主要是為了控制轉子和混煉室內腔壁表面的溫度。

工作原理

密煉機工作時，兩轉子相對回轉，將來自加料口的物料夾住帶入輥縫受到轉子的擠壓和剪切，穿過輥縫后碰到下頂拴尖棱被分成兩部分，分別沿前后室壁與轉子之間縫隙再回到輥隙上方。在繞轉子流動的一周中，物料處處受到剪切和摩擦作用，使膠料的溫度急劇上升，粘度降低，增加了橡膠在配合劑表面的濕潤性，使橡膠與配合劑表面充分接觸。配合劑團塊隨膠料一起通過轉子與轉子間隙、轉子與上、下頂拴、密煉室內壁的間隙，受到剪切而破碎，被拉伸變形的橡膠包圍，穩定在破碎狀態。同時，轉子上的凸棱使膠料沿轉子的軸向運動，起到攪拌混合作用，使配合劑在膠料中混合均勻。配合劑如此反復剪切破碎，膠料反復產生變形和恢復變形，轉子凸棱的不斷攪拌，使配合劑在膠料中分散均勻，并達到一定的分散度。由于密煉機混煉時膠料受到的剪切作用比開煉機大得多，煉膠溫度高，使得密煉機煉膠的效率大大高于開煉機。

A.混合槽有效容積  : 110L

      B. 葉軸            : 雙葉片式。耐磨環采用特殊合金材料。

      C. 葉軸的轉速      : 前軸 : 38/32 r.p.m       后軸 : 29/25r.p.m

      D. 電力裝置        : 1. 主要馬達   : AC 160KW, 6P, 380V, 50HZ

                           2. 翻轉馬達   : AC 7.5KW, 4P, 380V, 50HZ

      E. 潤滑方式        : 1. 葉軸軸承座用黃油潤滑。

                           2. 減速機箱采用油浴自濺式潤滑。

F: 投料方式        :前后投料和背部投料（可選）

G. 卸料方式        : 翻轉式卸料。

      H．密封方式        : 機械式迫緊密封。

      I. 溫度控制        : 采用電加熱，低于設定溫度自動加熱，達到設定溫度自動停止加熱或者通強制冷卻水。

      J. 馬達方向        : 當操作者面對機器卸料面站立時,馬達在機器右側。

                           馬達和減速機呈并排平行放置。

      K. 主機傳動系統    : 通過皮帶輪將動力間接傳動至減速齒輪箱，該齒輪箱與

                           前葉軸由齒輪聯軸器連結,前葉軸經由咬合齒輪傳動后葉軸。

      L. 翻轉電機傳動系統: 通過聯軸器直接將動力傳至蝸桿，由蝸桿帶動蝸輪。

      K. 主電機保護      : 當主電機電流超過電流表設定電流時，加壓蓋自動上升，

                           電流恢復正常時加壓蓋自動下降。