最近收到做注塑的小伙伴的留言，意思是看到別的廠子為了節約成本，產品要求不高的情況下想直接購買原料ABS和PC回來進行摻混注塑，問我們比例怎么調以及是否可行。先說結論吧，我們是不建議這么做的。

眾所周知，PC/ABS合金主要是結合了單體PC和ABS的優勢的一種材料，且兩者相容性較好。PC的優點是高剛性高韌性，光澤度好，但是不好加工且易受應力開裂影響，且比重較大影響成本。而ABS的加入既能降低加工溫度又能降低總體成本，而ABS含有丁二烯乳膠成分也對不會像純PC那樣容易應力開裂。

雖然兩者的相容性較好，但是由于PC和ABS兩種材料的加工溫度、加工條件和熔融指數確實存在不同，典型表現為，PC加工溫度高（≥260℃）且黏度較大，而ABS加工溫度較低（≥200℃），所以實際將這倆合金化最好要加入相容劑，提高兩者相容性，改善分子間的相態分布。

除此之外，注塑機一般為單螺桿結構，其混煉、分散效果遠遠不及改性廠的雙螺桿擠出機。少量添加還好，但是即使是最簡單最基礎的3:7的PC/ABS合金，也需要3-5種原料（包括抗氧劑/相容劑/增韌劑）。如果物料混煉不到位，很容易出現產品分層、起皮、沒強度的狀況，這都是塑化不良的典型反映。

最后，關于ABS材料的選擇上，也并不是每種ABS都是一樣的。每一個牌號的誕生，背后是數十次甚至上百次配方和工藝的測試，最終得到一個適合自己公司的結果。