最近收到做注塑的小伙伴的留言,意思是看到別的廠子為了節約成本,產品要求不高的情況下想直接購買原料ABS和PC回來進行摻混注塑,問我們比例怎么調以及是否可行。先說結論吧,我們是不建議這么做的。
眾所周知,PC/ABS合金主要是結合了單體PC和ABS的優勢的一種材料,且兩者相容性較好。PC的優點是高剛性高韌性,光澤度好,但是不好加工且易受應力開裂影響,且比重較大影響成本。而ABS的加入既能降低加工溫度又能降低總體成本,而ABS含有丁二烯乳膠成分也對不會像純PC那樣容易應力開裂。
雖然兩者的相容性較好,但是由于PC和ABS兩種材料的加工溫度、加工條件和熔融指數確實存在不同,典型表現為,PC加工溫度高(≥260℃)且黏度較大,而ABS加工溫度較低(≥200℃),所以實際將這倆合金化最好要加入相容劑,提高兩者相容性,改善分子間的相態分布。
除此之外,注塑機一般為單螺桿結構,其混煉、分散效果遠遠不及改性廠的雙螺桿擠出機。少量添加還好,但是即使是最簡單最基礎的3:7的PC/ABS合金,也需要3-5種原料(包括抗氧劑/相容劑/增韌劑)。如果物料混煉不到位,很容易出現產品分層、起皮、沒強度的狀況,這都是塑化不良的典型反映。
最后,關于ABS材料的選擇上,也并不是每種ABS都是一樣的。每一個牌號的誕生,背后是數十次甚至上百次配方和工藝的測試,最終得到一個適合自己公司的結果。