家用電器、電子產(chǎn)品、日用品、醫(yī)療保健、汽車零部件、新能源以及建筑、玩具等行業(yè)對注塑制品的需求量日益增長。注塑企業(yè)提供的各種各樣的塑料產(chǎn)品已深入到經(jīng)濟生活的各個領(lǐng)域，為國家經(jīng)濟的各個部門包括輕工業(yè)和重工業(yè)提供關(guān)鍵支持。
現(xiàn)狀
現(xiàn)在注塑企業(yè)的注塑機生產(chǎn)效率達到80%左右，有時候始終止步不前，而管理人員對每臺注塑機無法進行更具體和快速地考核，問題不能夠直觀及時地反映出來。生產(chǎn)運作停留在“低效、高耗、質(zhì)量水平不高”的生產(chǎn)管理模式上。
趨勢
注塑生產(chǎn)運作正由勞動密集型轉(zhuǎn)為技術(shù)密集型。實現(xiàn)“高效、低耗、優(yōu)質(zhì)”的現(xiàn)代化注塑生產(chǎn)運作管理模式是每一個注塑企業(yè)的目標。MES系統(tǒng)是注塑企業(yè)首選的管理工具。在工業(yè)4.0和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字化、智能化時代到來的大趨勢下，全球制造行業(yè)都在主動變革中。我國注塑行業(yè)數(shù)字化、智能化程度還很低，很多注塑企業(yè)依舊只停留在使用ERP和MRP進行生產(chǎn)計劃和物料需求的控制，在生產(chǎn)過程中存在著大大小小的問題。
MES制造執(zhí)行系統(tǒng)核心解決的是生產(chǎn)車間降本增效的問題。而在降本增效方面，MES系統(tǒng)通過提升信息溝通、固化流程、數(shù)據(jù)采集、倉儲管理、排產(chǎn)排程和績效分析的效率，從而提升生產(chǎn)管理的效率。主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1.數(shù)據(jù)采集的效率提升
目前注塑企業(yè)主要依賴人工做數(shù)據(jù)采集，雖然采集可以非常靈活，但人工數(shù)據(jù)采集的方式在效率、精確度等方面無法得到保證，已經(jīng)逐漸難以滿足現(xiàn)在生產(chǎn)管理的需求。
MES系統(tǒng)結(jié)合數(shù)據(jù)采集硬件和技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集的自動化，大幅提升數(shù)據(jù)采集效率；甚至有些通過人工無法采集到的數(shù)據(jù)，MES系統(tǒng)也可以采集出來，大大提升數(shù)據(jù)采集的全面性與準確度。采集的生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過進一步利用，將更大提高生產(chǎn)管控的效率。
2.流程固化帶來的工作效率的提升
如果沒有MES系統(tǒng)支撐生產(chǎn)業(yè)務流程，注塑企業(yè)就需要設置專門的部門來管理生產(chǎn)流程，除了產(chǎn)生一定的管理成本之外，若管理不善，生產(chǎn)業(yè)務流程失控，生產(chǎn)可能會陷入混亂中，帶來各種生產(chǎn)浪費。
如果注塑企業(yè)有MES系統(tǒng)支持，生產(chǎn)流程和具體操作將在系統(tǒng)中以固定的方式或有限的方式進行，不能夠隨意地變更，很難在工作和材料上偷工減料，從而降低流程管理的成本，以及因缺少固定流程而造成的生產(chǎn)浪費，提高生產(chǎn)效率。
3.信息溝通的效率提升
所有IT系統(tǒng)直接帶來的效率提升是信息溝通的提升，這是任何IT系統(tǒng)的基本功能之一。在很多注塑企業(yè)的生產(chǎn)管理中，信息溝通需要人面對面、電話或郵件來實現(xiàn)，溝通不及時、不實時。通過MES系統(tǒng)，管理人員可以幾乎實時掌控生產(chǎn)中的任何信息數(shù)據(jù)，及時對數(shù)據(jù)進行處理，減少因信息溝通帶來的效率浪費，帶來效率的提升，同時也能夠保證生產(chǎn)過程安全有序地進行。
4.倉儲管理的效率提升
倉儲管理從傳統(tǒng)的“結(jié)果導向”轉(zhuǎn)變成“過程導向”；從“數(shù)據(jù)錄入”轉(zhuǎn)變成“數(shù)據(jù)采集”，同時兼容原有的“數(shù)據(jù)錄入”方式；從“人工找貨”轉(zhuǎn)變成了“導向定位取貨”；同時引入“監(jiān)控平臺”讓管理更加高效、快捷。
MES系統(tǒng)倉儲管理功能模塊支持注塑企業(yè)倉儲物流的執(zhí)行并適應不斷變化著的生產(chǎn)策略、客戶需求、生產(chǎn)設備和訂單的變化，提高作業(yè)效率與資源利用率來降低成本，實現(xiàn)對倉庫所有執(zhí)行過程的效率提升。
5.計劃排產(chǎn)的準確性提升
客戶的個性化需求多，產(chǎn)品種類日趨多樣性，市場的需求變化快，經(jīng)常遇到急單、插單，排產(chǎn)難度很大。沒有有效計劃排產(chǎn)，將導致效率低下和過程難以把控。MES系統(tǒng)減少以人工經(jīng)驗為主的生產(chǎn)排程，通過同步考慮注塑企業(yè)多種有限能力資源的約束（行業(yè)排產(chǎn)因子），依據(jù)各種預設規(guī)則，通過智能算法，反復模擬、優(yōu)化、計算，最終給出相對最優(yōu)的詳細排產(chǎn)計劃，實現(xiàn)一鍵智能排產(chǎn)，一鍵插單，提高計劃排產(chǎn)的效率和準確性，并實現(xiàn)包括交期承諾、加工順序調(diào)度、物料準時配送等的優(yōu)化。
6.提升生產(chǎn)績效分析的效率和生產(chǎn)決策的準確性
在生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集的基礎上，MES系統(tǒng)可對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行處理、分析和挖掘，對生產(chǎn)管理做績效分析。相比較人工的數(shù)據(jù)采集和績效分析，MES系統(tǒng)的績效分析效率可以得到極大的提升，并且能夠做到全面且精準。生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時化、對生產(chǎn)數(shù)據(jù)做深度的挖掘和分析，用數(shù)據(jù)做生產(chǎn)決策做支撐，能夠很大程度上提升生產(chǎn)管理人員生產(chǎn)決策的準確性。
對于生產(chǎn)管理而言，更大的效率提升，不僅僅是因為MES系統(tǒng)本身帶來的提升，還在于圍繞著MES系統(tǒng)建設所做的生產(chǎn)咨詢和生產(chǎn)改善所帶來的效率提升。
當注塑企業(yè)接受了MES系統(tǒng)為生產(chǎn)管理體系時，實際上就是接受了一種全新的工作方式，這種工作方式以經(jīng)典管理理論為核心，以數(shù)據(jù)為基礎，智能算法為途徑，實現(xiàn)標準化、規(guī)模化、數(shù)字化、智能化為目標，幫助注塑企業(yè)在同等生產(chǎn)規(guī)模下打造出更高產(chǎn)能的解決方案。
泛盾注塑云是一款專注注塑行業(yè)的制造執(zhí)行 SAAS MES系統(tǒng)，基于泛盾核心團隊17年的數(shù)字化產(chǎn)品開發(fā)和實施經(jīng)驗及注塑企業(yè)生產(chǎn)管理特點，產(chǎn)品具有行業(yè)化、產(chǎn)品化、輕量化、技術(shù)領(lǐng)先、易操作、上線快等顯著優(yōu)勢。結(jié)合工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)解決方案，泛盾注塑云提供從訂單下達、物料進廠、計劃排產(chǎn)、任務派工、上下料、成品/半成品、質(zhì)檢、物流、倉儲到成品交付等完整的流程跟蹤和執(zhí)行監(jiān)控，將數(shù)字化技術(shù)、信息技術(shù)融入注塑產(chǎn)品生產(chǎn)管理的各個環(huán)節(jié)，聚合注塑生產(chǎn)車間可視化和智能化所需的所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)并智能分析，搭建ERP與底層系統(tǒng)之間的橋梁，實現(xiàn)生產(chǎn)車間與計劃部門的信息互聯(lián)互通，優(yōu)化、精細化的管理幫助企業(yè)及時發(fā)現(xiàn)內(nèi)外部問題，從根本上提高優(yōu)化產(chǎn)能、質(zhì)量、降低成本的能力。
現(xiàn)在，隨著智能制造技術(shù)水平的快速發(fā)展，MES系統(tǒng)正在成為很多注塑企業(yè)進行智能化生產(chǎn)管理的首要選擇，MES系統(tǒng)的應用改變了傳統(tǒng)的管理模式，整合了企業(yè)各部門的資源信息，實現(xiàn)了綜合利用，助力企業(yè)打造透明化、自動化、數(shù)字化和智能化車間，不僅能實時管控生產(chǎn)制造過程、實時采集現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)，讓生產(chǎn)更高效，成本更低。
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