注塑MES如何提高生產效率，實現生產數字化、智能化？

家用電器、電子產品、日用品、醫療保健、汽車零部件、新能源以及建筑、玩具等行業對注塑制品的需求量日益增長。注塑企業提供的各種各樣的塑料產品已深入到經濟生活的各個領域，為國家經濟的各個部門包括輕工業和重工業提供關鍵支持。

現狀

現在注塑企業的注塑機生產效率達到80%左右，有時候始終止步不前，而管理人員對每臺注塑機無法進行更具體和快速地考核，問題不能夠直觀及時地反映出來。生產運作停留在“低效、高耗、質量水平不高”的生產管理模式上。

趨勢

注塑生產運作正由勞動密集型轉為技術密集型。實現“高效、低耗、優質”的現代化注塑生產運作管理模式是每一個注塑企業的目標。MES系統是注塑企業首選的管理工具。在工業4.0和工業互聯網、數字化、智能化時代到來的大趨勢下，全球制造行業都在主動變革中。我國注塑行業數字化、智能化程度還很低，很多注塑企業依舊只停留在使用ERP和MRP進行生產計劃和物料需求的控制，在生產過程中存在著大大小小的問題。

MES制造執行系統核心解決的是生產車間降本增效的問題。而在降本增效方面，MES系統通過提升信息溝通、固化流程、數據采集、倉儲管理、排產排程和績效分析的效率，從而提升生產管理的效率。主要體現在以下幾個方面：

1.數據采集的效率提升

目前注塑企業主要依賴人工做數據采集，雖然采集可以非常靈活，但人工數據采集的方式在效率、精確度等方面無法得到保證，已經逐漸難以滿足現在生產管理的需求。

MES系統結合數據采集硬件和技術，實現生產數據采集的自動化，大幅提升數據采集效率；甚至有些通過人工無法采集到的數據，MES系統也可以采集出來，大大提升數據采集的全面性與準確度。采集的生產數據通過進一步利用，將更大提高生產管控的效率。

2.流程固化帶來的工作效率的提升

如果沒有MES系統支撐生產業務流程，注塑企業就需要設置專門的部門來管理生產流程，除了產生一定的管理成本之外，若管理不善，生產業務流程失控，生產可能會陷入混亂中，帶來各種生產浪費。

如果注塑企業有MES系統支持，生產流程和具體操作將在系統中以固定的方式或有限的方式進行，不能夠隨意地變更，很難在工作和材料上偷工減料，從而降低流程管理的成本，以及因缺少固定流程而造成的生產浪費，提高生產效率。

3.信息溝通的效率提升

所有IT系統直接帶來的效率提升是信息溝通的提升，這是任何IT系統的基本功能之一。在很多注塑企業的生產管理中，信息溝通需要人面對面、電話或郵件來實現，溝通不及時、不實時。通過MES系統，管理人員可以幾乎實時掌控生產中的任何信息數據，及時對數據進行處理，減少因信息溝通帶來的效率浪費，帶來效率的提升，同時也能夠保證生產過程安全有序地進行。

4.倉儲管理的效率提升

倉儲管理從傳統的“結果導向”轉變成“過程導向”；從“數據錄入”轉變成“數據采集”，同時兼容原有的“數據錄入”方式；從“人工找貨”轉變成了“導向定位取貨”；同時引入“監控平臺”讓管理更加高效、快捷。

MES系統倉儲管理功能模塊支持注塑企業倉儲物流的執行并適應不斷變化著的生產策略、客戶需求、生產設備和訂單的變化，提高作業效率與資源利用率來降低成本，實現對倉庫所有執行過程的效率提升。

5.計劃排產的準確性提升

客戶的個性化需求多，產品種類日趨多樣性，市場的需求變化快，經常遇到急單、插單，排產難度很大。沒有有效計劃排產，將導致效率低下和過程難以把控。MES系統減少以人工經驗為主的生產排程，通過同步考慮注塑企業多種有限能力資源的約束（行業排產因子），依據各種預設規則，通過智能算法，反復模擬、優化、計算，最終給出相對最優的詳細排產計劃，實現一鍵智能排產，一鍵插單，提高計劃排產的效率和準確性，并實現包括交期承諾、加工順序調度、物料準時配送等的優化。

6.提升生產績效分析的效率和生產決策的準確性

在生產數據采集的基礎上，MES系統可對生產數據進行處理、分析和挖掘，對生產管理做績效分析。相比較人工的數據采集和績效分析，MES系統的績效分析效率可以得到極大的提升，并且能夠做到全面且精準。生產數據實時化、對生產數據做深度的挖掘和分析，用數據做生產決策做支撐，能夠很大程度上提升生產管理人員生產決策的準確性。

對于生產管理而言，更大的效率提升，不僅僅是因為MES系統本身帶來的提升，還在于圍繞著MES系統建設所做的生產咨詢和生產改善所帶來的效率提升。

當注塑企業接受了MES系統為生產管理體系時，實際上就是接受了一種全新的工作方式，這種工作方式以經典管理理論為核心，以數據為基礎，智能算法為途徑，實現標準化、規?；?、數字化、智能化為目標，幫助注塑企業在同等生產規模下打造出更高產能的解決方案。

泛盾注塑云是一款專注注塑行業的制造執行 SAAS MES系統，基于泛盾核心團隊17年的數字化產品開發和實施經驗及注塑企業生產管理特點，產品具有行業化、產品化、輕量化、技術領先、易操作、上線快等顯著優勢。結合工業物聯網(IIoT)解決方案，泛盾注塑云提供從訂單下達、物料進廠、計劃排產、任務派工、上下料、成品/半成品、質檢、物流、倉儲到成品交付等完整的流程跟蹤和執行監控，將數字化技術、信息技術融入注塑產品生產管理的各個環節，聚合注塑生產車間可視化和智能化所需的所有生產數據并智能分析，搭建ERP與底層系統之間的橋梁，實現生產車間與計劃部門的信息互聯互通，優化、精細化的管理幫助企業及時發現內外部問題，從根本上提高優化產能、質量、降低成本的能力。

現在，隨著智能制造技術水平的快速發展，MES系統正在成為很多注塑企業進行智能化生產管理的首要選擇，MES系統的應用改變了傳統的管理模式，整合了企業各部門的資源信息，實現了綜合利用，助力企業打造透明化、自動化、數字化和智能化車間，不僅能實時管控生產制造過程、實時采集現場生產數據，讓生產更高效，成本更低。