模具加工制造——什么是注塑成型？

在我們的生活中，塑料產(chǎn)品無處不在，例如椅子、一次性餐具、玩具、電子產(chǎn)品外殼和樂高積木等，而批量生產(chǎn)塑料制品最常用的方法之一就是塑料注射成型。今天，小編要來帶大家了解一下注塑成型的相關(guān)知識(shí)。

首先，為大家介紹的就是注射成型機(jī)的構(gòu)成，注射成型機(jī)包括三個(gè)部分，分別是注射單元，塑料注射模具和夾具。注射成型機(jī)的使用方法如下，在料筒內(nèi)將塑料顆粒進(jìn)行加熱，然后通過螺桿系統(tǒng)將熔化的塑料移動(dòng)到前端，等原材料完全融化后，將其注入到模具型腔中進(jìn)行成型步驟，接著進(jìn)行冷卻硬化，最終成為合格的塑料部件。

其次，為什么我們要使用注塑成型進(jìn)行批量生產(chǎn)呢？注塑成型可以使批量生產(chǎn)變?yōu)樽詣?dòng)化過程，一次注射就可以生產(chǎn)出許多零件，但是具體操作取決于模具的設(shè)計(jì)方案。

另外，注塑成型非常適合疊層模具，串聯(lián)模具和多空化模具的生產(chǎn)，可以進(jìn)一步提高熔融塑料單次注射的生產(chǎn)率。當(dāng)我們選擇批量生產(chǎn)時(shí)，清晰的可預(yù)測(cè)性，高效的生產(chǎn)效率和較少的故障問題都至關(guān)重要，而塑料注射成型無疑是滿足以上要求的最好生產(chǎn)方式。

除此之外，注塑成型還有很多優(yōu)點(diǎn)，具體如下：

1、高效率

使用注塑成型工藝進(jìn)行批量生產(chǎn)可以實(shí)現(xiàn)更高的加工效率，一旦用戶選擇了特定的制造方式，那么其成型過程不會(huì)花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間，能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，并且提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2、高強(qiáng)度

在塑料材料中，玻璃纖維類添加劑的使用非常普遍，這些高度工程化的復(fù)合塑料具有很強(qiáng)的耐久性，能夠滿足不同產(chǎn)品所需的特性和功能。最重要的是，塑料剛成型時(shí)的密度很高，這時(shí)塑料注射成型可以提供其他成型工藝無法提供的靈活性。

3、低成本

注射模具的表面處理效果令人印象深刻，同時(shí)還可以承受很高的壓力，具有產(chǎn)品質(zhì)量良好和外觀細(xì)致精湛的特征。所以注射成型可以為模具零件提供出色的細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)，并且節(jié)省二次加工的時(shí)間和成本。

最后，由于塑膠注射工藝是自動(dòng)化的，能夠進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)，由機(jī)器完成產(chǎn)品的質(zhì)量控制和管理，有助于節(jié)省大量金錢。