1.溫度
設定料筒溫度過高造成原料分解。
對策：
降低炮筒溫度，一般在原料物性表的中限即可，溫度的設定一般根據產品來決定，產品壁厚較薄的可以適當提高料溫，但原則上不能超過原料物性表的上限溫度。超過上限溫度后會造成原料分解制品表面銀絲、料花、強度下降、發脆,等不良現象。
2.速度
注塑機射出速度過快或過慢導致制品料花。
對策：
（1）針對射出速度過快可適當降低射出速度，可采用多級注射在原料過進點時降低射出速度，在原料進入模具型腔時適當提高射速。
（2）針對速度過慢制品射膠不足導致模面復制不完全制品末端有料花可適當提高射速解決。（針對以上兩個現象有條件的可以使用科學試模法來找出最合適的速度）
耐熱高分子材料注塑模具常見注塑料花問題淺析-工藝參數篇
3.背壓
設定偏小塑料溶體沒有壓實溶體內的氣體造成的料花。
對策：
背壓的設定要根據材料和當時生產狀況來定，一般1bar-30bar，切忌需使用合適的背壓，因為這樣防止螺桿在儲料過程中后退速度過快導致溶體中的氣體不能完全排出。
4.松退
松退過大會導致噴嘴前段有空氣進入炮筒造成的料花。
對策：
設置合適的松退距離，注塑機一般分為前松退和后松退
前松退的作用：
（1）提高注塑量精確度
（2）減少止逆環和推力座的磨損
（3）釋放產品內應力。
后松退的作用：
泄壓，避免流延。
（以上兩種松退模式可根據實際情況選擇）。
5.周期過長
融體在料筒內受熱時間過長而出現分解造成的料花。
對策：
提高成型周期減少總周期時間;制品注塑量對注塑要求來說太小或太大，太小會造成原料分解，太大會造成溶體塑化不均勻。需使用合理的機臺注射量。
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