一文了解5種注塑成型時間工藝

在保證產品質量的前提下，周期時間是越短越號，周期時間又包括如下幾項：射膠時間，保壓時間，熔膠時間，冷卻時間，頂出時間，鎖模低壓時間，甚至乎關系到時間因素的還有還開模與鎖模，及頂出的快慢。

1. 射膠時間

包含保壓時間，一般看起來，射膠時間越長，產品越飽和，但我們在講求質量時，同時也須考慮產能，更何況，射膠時間過長，有可能會造成產品過于飽滿而導致粘模頂出變形呎寸偏大等一系列問題，故我們在設置射膠時間時應綜合考慮，盡量在合乎質量要求時縮短射膠時間。

2. 熔膠時間

長短取決于熔膠速度設定的快慢，背壓設定的大小，但有一點，熔膠時間控制的長短一定要比冷卻時間短。

3. 冷卻時間

冷卻時間的長短直接影響到成型的周期，冷卻時間越長，成型時間就越長，造成產能就越低，故我們在設定高壓冷卻時間時，只要能保證到產品成型順利，不會直接影響到變形等問題，設定的時間也是越短越好。

4. 頂出時間

頂出時間一般是與機械手配合為宜，全自動使用機械手時頂出停留時間一般保持1.5-2秒，半自動生產，如因頂針退回會導致產品掉落或卡緊，而取不下產品，停留時間則應保持5秒左右。

5. 低壓保護時間

對保護我們人身安全，模具安全起很大作用，配合好模具低壓位置和低壓壓力的調整，低壓保護的時間應取1-3秒，保護時間越短，可能造成的危害則越小。