注塑機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題及維護(hù)解決辦法（下篇）

模塑成型系統(tǒng)的常見(jiàn)故障和解決辦法

當(dāng)塑膠注射入模具型腔時(shí)，即進(jìn)入保壓成型階段。此時(shí)涉及到制品的注射流動(dòng)、冷卻保壓成型、以及模具的鎖模開(kāi)模、制品頂出、澆口剪切、取件等工藝流程。模塑成型是注塑生產(chǎn)中的最后一步也是最終決定成敗的一步，因此編出來(lái)的問(wèn)題也會(huì)很多。這一階段主要出現(xiàn)的問(wèn)題會(huì)有：

一）、鎖模故障問(wèn)題與處理方法

1．不鎖模

①．檢查安全門(mén)前行程開(kāi)關(guān)，并修復(fù)。

②．檢查電箱內(nèi)24V5A電源，換保險(xiǎn)及電源盒。

③．檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。

④．檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。

⑤．檢查液壓安全開(kāi)關(guān)是否壓合，機(jī)械鎖桿擋板是否打開(kāi)。

2．開(kāi)合模機(jī)絞響

①．檢查潤(rùn)滑油管是否斷開(kāi)，若是的話，必須重新接好油管。

②．潤(rùn)滑油油量小，加大潤(rùn)滑油量，建議50模打油一次或用手動(dòng)加足潤(rùn)滑油。

③．鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力，調(diào)低鎖模力。

④．放大板電流調(diào)亂，檢查電流參數(shù)是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，重新調(diào)整電流值。

⑤．平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；調(diào)平行度。

3．等幾秒鐘才開(kāi)模

①．起動(dòng)速度慢，檢查螺絲阻尼是否過(guò)大，調(diào)小螺絲阻尼孔。

②．阻尼螺絲釘中間孔太大，檢查Y孔螺絲阻尼是否過(guò)大，換中心孔細(xì)的阻尼釘。

4．開(kāi)鎖模爬行

①．二板導(dǎo)軌及哥林柱磨損大，檢查二板導(dǎo)軌及哥林柱，更換二板銅套，哥林

柱，加注潤(rùn)滑油。

②．開(kāi)鎖模速度壓力調(diào)整不當(dāng)，設(shè)定流量20，壓力99時(shí)鎖模二板不應(yīng)爬行，調(diào)節(jié)

流量比例閥孔，或先導(dǎo)閥孔，調(diào)整比例閥線性電流值。

③．管道及油缸中有空氣，排氣。

5．開(kāi)模開(kāi)不動(dòng)

①．增加開(kāi)鎖模速度，壓力流量過(guò)小未調(diào)好，檢查開(kāi)鎖模速度，壓力是否適當(dāng)，

加大開(kāi)鎖模壓力，速度。

②．鎖模電子尺零位變，檢查鎖模伸直機(jī)絞后是否終止在零位，重新調(diào)整電子

尺零位。

③．檢查是否反鉸。

6．自動(dòng)生產(chǎn)中調(diào)模會(huì)越來(lái)越緊或越松

①．調(diào)模電磁閥內(nèi)漏，檢查電磁閥是否為“O”型，更換電磁閥或是否電磁閥不

工作時(shí)帶24V電。

②．手動(dòng)打其它動(dòng)作時(shí)是否有調(diào)模動(dòng)作，并看閥是否卡死。

7．鎖模后其它動(dòng)作工作時(shí)，全自動(dòng)慢慢開(kāi)模

①．油制板泄漏，檢查或更換特快鎖模閥，更換油制板。

②．開(kāi)模閥泄漏，開(kāi)動(dòng)油泵并鎖模終止，按射臺(tái)或射膠動(dòng)作，二板是否后移，

更換開(kāi)模油閥。正常為開(kāi)鎖模不動(dòng)。

8．鎖模時(shí)只有開(kāi)模動(dòng)作

①．接錯(cuò)線，檢查有否24VDC到閥，檢查線路并接線。

②．卡閥或裝錯(cuò)閥芯，檢查閥芯是否裝錯(cuò)，或堵塞，重新裝閥芯或清洗。在正

常情況下開(kāi)鎖模動(dòng)作是不動(dòng)的。

9．鎖模不暢

①．A、B孔調(diào)整不當(dāng)，設(shè)定系統(tǒng)流量20，壓力99時(shí)，觀察鎖模動(dòng)作是否爬行，

重新調(diào)整或換閥。

②．油路中有空氣，聽(tīng)油路中有無(wú)空氣聲，檢查油中有無(wú)氣泡，需排氣。

③．放大板斜升斜降調(diào)整不當(dāng)，觀察電流表電流值與升降變化或與轉(zhuǎn)速是否

成比例，調(diào)整放大板。

10．鎖模不起高壓，超出行程

①．限位開(kāi)關(guān)超出限位，檢查調(diào)模是否合適，調(diào)整適當(dāng)模厚；檢查馬達(dá)是否是

正常狀態(tài)。

②．液壓限位超過(guò)行程，電子尺行程位置是否合適，檢查調(diào)模是否合適，適當(dāng)

調(diào)模向前。

11．手動(dòng)有開(kāi)模終止，半自動(dòng)無(wú)開(kāi)模終止

①．開(kāi)模閥泄漏，手動(dòng)打射臺(tái)后動(dòng)作，觀察二板是否向后退，更換開(kāi)模閥。

②．檢查電子尺最大行程及壓力流量。

12．無(wú)頂針動(dòng)作

①．頂針限位開(kāi)關(guān)壞，用萬(wàn)用表檢查24V近接開(kāi)關(guān)是否亮燈。更換頂針限位

開(kāi)關(guān)。

②．卡閥，用六角匙壓頂針閥芯是否可移動(dòng)，清洗壓力閥。

③．頂針限位桿斷，停機(jī)后用手取出限位桿，更換限位桿。

④．頂針開(kāi)關(guān)短路，用萬(wàn)用表檢查頂針開(kāi)關(guān)對(duì)地0電壓，更換頂針開(kāi)關(guān)。

⑤．電子尺位置設(shè)置不當(dāng)。

13．半自動(dòng)時(shí)頂針失控

①．頂針板壞，檢查線路是否正常，正常電壓DV24V。維修頂針板。

②．線斷，全面檢查開(kāi)關(guān)連接線，I/O板上連接線。檢查線路，重新接線。

③．檢查模具有無(wú)走位。

④．油缸活塞桿密封圈是否損壞。

14．開(kāi)模時(shí)聲音大

①．比例線性差，開(kāi)合模時(shí)間位置壓力流量調(diào)節(jié)不良，檢查參數(shù)中斜升斜降，

調(diào)整參數(shù)中的斜升斜降。

②．鎖模機(jī)鉸潤(rùn)滑不良，檢查哥林柱，二板滑腳，機(jī)鉸潤(rùn)滑情況, 加大潤(rùn)滑，

增加打油次數(shù)。

③．模具鎖模力過(guò)大，檢查模具受力時(shí)鎖模力情況，視產(chǎn)品情況減少鎖模力。

檢查時(shí)間位置是否合適。

④．頭二板平行度偏差，檢查頭板二板平行度。調(diào)整二板，頭板平行誤差。

⑤．慢速轉(zhuǎn)快速開(kāi)模設(shè)定位置過(guò)小，速度過(guò)快。檢查慢速開(kāi)模轉(zhuǎn)快速開(kāi)模位置

是否恰當(dāng)，慢速開(kāi)模速度是否過(guò)快。加長(zhǎng)慢速開(kāi)模位置，降低慢速開(kāi)模的速度。

15．半自動(dòng)有2次鎖模動(dòng)作

①．鎖模閥芯沒(méi)有完全復(fù)位，檢查鎖模動(dòng)作完成后下一個(gè)動(dòng)作是否連續(xù)性太強(qiáng)。

增加下一個(gè)動(dòng)作的延時(shí)時(shí)間。

注塑機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題及維護(hù)解決辦法（下篇）

開(kāi)合模

注塑機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題及維護(hù)解決辦法（下篇）

模具檢查

二．調(diào)模部分故障問(wèn)題與處理方法

1．不能調(diào)模

①．機(jī)械水平及平行度超差。用水平儀角尺檢查。調(diào)整平行度及水平。（針對(duì)

大機(jī)型，小機(jī)型影響不大）

②．壓板與調(diào)模絲母間隙過(guò)小。用塞尺測(cè)量。調(diào)整壓板與螺母間隙，調(diào)模螺母

與壓板間隙（ 間隙≤0.05m m ）。

③．燒螺母：檢查螺母能否轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)熱是否有鐵粉出來(lái)。更換螺母。

④．上下支板調(diào)整。拆開(kāi)支板鎖緊螺母檢查。調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。

⑤．I/O板壞。在電腦頁(yè)面上檢查輸出點(diǎn)是否有信號(hào)。維修電子板。

⑥．調(diào)模閥芯卡死。拆下閥檢查。清洗閥。

⑦．調(diào)模馬達(dá)壞：檢查油馬達(dá)。更換或修理油馬達(dá)。

此外，注塑成型取件時(shí)，還會(huì)遇到安全門(mén)開(kāi)關(guān)合不順利的問(wèn)題，并可能出現(xiàn)注塑機(jī)半自動(dòng)操作失靈的現(xiàn)象。

半自動(dòng)操作的原理是：由安全門(mén)打開(kāi)，行程開(kāi)關(guān)閉合，發(fā)信號(hào)使機(jī)器做半自動(dòng)動(dòng)作開(kāi)始，然后合模，碰到行程開(kāi)關(guān)后，合模結(jié)束，同時(shí)開(kāi)始注射；注射時(shí)間繼電器開(kāi)始計(jì)時(shí)，注射時(shí)間到后，開(kāi)始予塑，碰到予塑結(jié)束的行程開(kāi)關(guān)后，開(kāi)始防流，碰到防流的行程開(kāi)關(guān)后，冷卻時(shí)間繼電器計(jì)時(shí)開(kāi)始，時(shí)間到后作開(kāi)模動(dòng)作；然后開(kāi)模，碰到開(kāi)模終止行程開(kāi)關(guān)后，做頂出動(dòng)作，碰到頂出終止行程開(kāi)關(guān)后，作頂退動(dòng)作，碰到頂退終止行程后，等待開(kāi)安全門(mén)。

這樣，周而復(fù)始的工作。由上可以看出，如果手動(dòng)正常，一般大都由行程開(kāi)關(guān)及時(shí)間繼電器未發(fā)信號(hào)所致。根據(jù)半自動(dòng)動(dòng)作在機(jī)械循環(huán)中那一個(gè)階段失靈，對(duì)照電器，液壓原理圖找出相應(yīng)的控制元件，進(jìn)行檢查加以解決。

總之，注塑機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，一般超過(guò)70%是屬于注塑工藝和塑機(jī)調(diào)參操控的問(wèn)題，只要注塑機(jī)生產(chǎn)操作員的技術(shù)水平不斷提升、對(duì)各類(lèi)注塑原料樹(shù)脂的性能加深認(rèn)識(shí)，很多問(wèn)題就可迎刃而解。

[知識(shí)分享]注射工藝的問(wèn)題與處理方法

1．不能射膠

①．射咀有異物堵塞。檢查射咀是否堵塞。清理或更換射咀。

②．分膠咀斷。拆開(kāi)法蘭檢查分膠咀是否斷裂。更換分膠咀。

③．射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，如正常則閥堵塞。清洗閥或更換方向閥。

④．射膠活塞桿斷。松開(kāi)射膠活塞桿緊母，檢查活塞桿是否斷裂。更換活塞桿。

⑤．料筒溫度過(guò)低。檢查實(shí)際溫度是否達(dá)到該料所需的熔點(diǎn)溫度。重新設(shè)定料筒溫度。

⑥．射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否己壞。更換油封。

2．射膠起步聲音大

①．射膠速度起步過(guò)快。觀察射膠速度起步快慢變化。調(diào)整射膠流量、速度。

②．油路中有空氣。觀察各動(dòng)作是否有震動(dòng)。

3．射膠終止轉(zhuǎn)熔膠時(shí)聲音大：

①射膠時(shí)動(dòng)作轉(zhuǎn)換速度過(guò)快。檢查射膠有否加大保壓。

②、加大保壓，調(diào)整射膠級(jí)數(shù)，加熔膠延時(shí)。

4．射膠量不穩(wěn)定

①．油缸油封磨損。觀察壓力表壓力保持情況。更換油封。

②．分膠咀，分膠圈磨損。用2次射膠檢出。更換分膠咀三件套。

③．料筒磨損。用2次射咀檢出，拆料簡(jiǎn)檢查磨損情況。更換熔膠筒。

5．半自動(dòng)無(wú)射膠動(dòng)作

①．射臺(tái)前進(jìn)未終止。檢查射臺(tái)前或鎖模行程開(kāi)關(guān)是否正常。檢查線路及行程開(kāi)關(guān)。

②．?dāng)嗑€。檢查線路。重新接線。

③．鎖模歸零。機(jī)鉸伸直時(shí)位置為0。重新調(diào)整電子尺零位。

6．半/全自動(dòng)工作時(shí)，料筒溫度逐步超過(guò)設(shè)定值

①．熔膠轉(zhuǎn)速過(guò)快。用轉(zhuǎn)速表測(cè)試螺桿轉(zhuǎn)速是否過(guò)快。降低熔膠轉(zhuǎn)速。

②．背壓過(guò)大。觀察制品，背壓表值，盡可能降低背壓。

③．螺桿與料筒磨擦。拆螺桿，料筒，檢查磨損情況。更換料筒或螺桿。

④．溫度設(shè)定不當(dāng)。檢查實(shí)際溫度是否過(guò)低。重新設(shè)定溫度。

⑤．塑膠所受剪切熱過(guò)大。檢查前段，中段溫升。降熔膠轉(zhuǎn)速，背壓。

7．熔膠時(shí)螺桿響

①．傳動(dòng)軸安裝不當(dāng)。分開(kāi)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)檢查有否聲響，如有則拆平面軸承，重新裝配。

②．平面軸承壞。分開(kāi)螺桿檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分有響聲。則更換平面軸承。

③．螺桿彎曲。拆下螺桿檢查。更換螺桿。

④．螺桿有鐵屑。拆開(kāi)螺桿檢查。 清理螺桿。

⑤．用百分表檢查調(diào)整螺桿的同軸度。0.05mm左右跳動(dòng)為正常。

8．不能熔膠

①．燒軸承或傳動(dòng)軸爆裂。分開(kāi)螺桿再熔膠并觀察聲音。更換軸承。

②．螺桿有鐵屑。分離螺桿與料筒，查螺桿是否有鐵屑。拆螺桿清理。

③．熔膠閥堵塞。用六角匙頂閥芯看是否移動(dòng)。清洗電磁閥。

④．熔膠馬達(dá)損壞。分開(kāi)熔膠馬達(dá)，熔膠不轉(zhuǎn)時(shí)。更換或修理熔膠馬達(dá)。

⑤．燒壞發(fā)熱圈。用萬(wàn)用表檢查是否正常。更換發(fā)熱圈。

⑥．插頭松。檢查熔膠油制插頭是否接觸不良。接緊插頭。并檢查有無(wú)24電源。

9．熔膠時(shí)背壓不能調(diào)整

①．背壓閥壞。下料加大背壓。

②檢查螺桿是否后退。清洗背壓閥。

10．產(chǎn)品有黑點(diǎn)

①．螺桿有積炭。檢查清洗螺桿，料筒。

②．料筒有積炭及輔機(jī)不干凈。檢查上料機(jī)有無(wú)灰塵。拋光料筒及清理輔機(jī)。

③．分膠咀組件腐蝕。檢查分膠咀。更換分膠咀組件。

④．法蘭，射咀有積炭。清理更換。

⑤．原材料不潔，檢查原材料。更換原料。

⑥．溫度過(guò)高，熔膠背壓過(guò)大。檢查各段溫度。降溫減背壓。

11．螺桿混色不良

①．材料間題。檢查色粉質(zhì)量。更換材料。

②．溫度過(guò)低。檢查實(shí)際溫度與料所需溫度。加高溫度。

③．背壓過(guò)低，檢查背壓。加大背壓。

④．拌料時(shí)間短。加長(zhǎng)拌料時(shí)間或更換成混煉頭。

⑤．轉(zhuǎn)速過(guò)低。檢查螺桿轉(zhuǎn)速。提高螺桿轉(zhuǎn)速。

12．無(wú)抽膠動(dòng)作

①．背壓大。檢查手動(dòng)熔膠時(shí)射咀噴膠快慢。降低背壓。

②．?dāng)嗑€。抽膠閥斷線。

③．方向閥閥芯不靈活。用內(nèi)六角扳手按閥芯檢查是否自由活動(dòng)。清洗閥芯。

13．熔膠時(shí)，馬達(dá)擺尾

①．軸承壞。觀察熔膠時(shí)有無(wú)異聲。更換軸承。

②．斜珠軸承調(diào)整不當(dāng)。觀察傳動(dòng)軸有無(wú)擺動(dòng)。重新調(diào)整間隙。

③．螺桿變形。分開(kāi)螺桿觀察傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)情況。更換螺桿。

④．射臺(tái)后板銅套磨損2條導(dǎo)桿變形或固定螺絲松。觀察二板銅套是否磨出銅粉，更換銅套。

14．射膠動(dòng)作兩次

①．射咀孔徑太小，射膠時(shí)阻力太大。

②．射咀發(fā)熱圈壞，檢查發(fā)熱圈或更換 。

③．檢查壓力流量輸出有無(wú)化。

15．螺桿斷原因

①．射移不同步，調(diào)整射移同步±0.05

②．射膠油缸不同步，調(diào)整射膠油缸同步±0.05

③．原材料與注塑機(jī)螺桿性能不配。

④．溫度沒(méi)有達(dá)到所用料的熔點(diǎn)。

⑤．等到溫度剛剛達(dá)到就轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿。

⑥．發(fā)熱筒燒壞不加熱，檢查有無(wú)防冷功能，更換發(fā)熱筒。

以上常見(jiàn)故障及解決辦法，僅僅是注塑生產(chǎn)過(guò)程中的一部分而已，許多問(wèn)題的出現(xiàn)不僅與操作調(diào)試人員的工藝設(shè)計(jì)和機(jī)臺(tái)調(diào)參有關(guān)，還與塑料原料及模具的供應(yīng)鏈有關(guān)。總之，不管出現(xiàn)什么問(wèn)題，產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)人員都要本著溯本求源的思想去找到問(wèn)題的本質(zhì)，與同行及專(zhuān)家多多交流、不斷提升自己在材料、工藝及機(jī)電方面的知識(shí)和技能，就能解決一切問(wèn)題。當(dāng)然，機(jī)電幫的成員們也愿意成為注塑行業(yè)伙伴們的良師摯友，與橡塑機(jī)電界的伙伴們一起成長(zhǎng)。