回收兩段式淘金搖床高回收率 自動搖床砂金選礦機 出口緬甸全套流水線洗金設備

兩段式淘金搖床高回收率 自動搖床砂金選礦機 出口緬甸全套流水線洗金設備

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搖床是重選廠中常用的選礦設備之一，有效選別粒度下限可達0.037毫米，且床面分帶明顯，容易操作，能一次產出高品位精礦、次精礦

及尾礦等多種產品。廣泛應用于選別鎢、錫、鉭、鈮、金和其他稀有金屬和貴金屬礦，也可用于選別鐵、錳礦石和煤。

產品優勢：
    1、控溫精度高、范圍廣   搖床采用 程序來控制溫度、轉速和時間，能夠實現溫度、轉速的定值和反復，步移和階梯式運行和自動運行，

采用自動開機、自動關機、始終顯示等運行模式。

    2、具備恒溫恒濕功能   搖床具備恒溫恒濕功能，依靠水位自動識別系統、低水位聲光報警和自動上水功能，防止樣品出現蒸發干枯現象。

靜音風扇設計和強制式對流方式，確保了良好的恒溫效果。

    3、實現快速降溫    新型搖床具有強勁快速的制冷系統，使降溫要求瞬間實現，并具有自動化霜功能，保證儀器能在低溫狀態下長時間持續

運行。

    4、具有自身保護功能   搖床設有開門自停關門自動運轉裝置和漏電、過電流保護、超負荷保護等安全保護功能，如在發生電機過熱、速度失

控情況時，設備會保護性切斷各自的電源并聲光報警。

工作原理

 選礦過程是在具有來復條的床面上進行的，礦粒群從床面上角的給礦槽送入，同時由給水槽橫向沖洗水，于是礦粒在重力，橫向流水沖力，床

面作往復不對稱運動所產生的慣性和摩擦力的作用下，按比重和粒度分層，并沿床面做縱向運動和沿傾斜床面做橫向運動。因此比重和粒度不同

的礦粒沿著各自的運動方向逐漸沿對角線呈扇型流下，分別從精礦端和尾礦側的不同區排出，被分成精礦、中礦和尾礦。

搖床在選礦設備中屬重力選礦的主要設備之一，它廣泛應用于選別金、鎢、錫、鉭鈮和其它稀有金屬和貴重金屬礦石。也可用于選別鐵、錳礦石和煤。當處理鎢、錫等礦石時，搖床的有效回收粒度范圍為2-0.02毫米。

搖床主要由床頭、電動機、調坡器、床面、礦槽、水槽、來復條以及潤滑系統等八個部分組成。

搖床工作原理：

床面的縱向往復運動是通過曲柄連桿式傳動機構來實現的。電動機通過皮帶傳動使大皮帶輪帶動曲軸旋轉搖桿隨之作上、下 運動，搖桿向下運動時，肘板推動后軸和往復桿向后移動，彈簧受到壓縮床面是通過聯動座和往復桿相連的，所以此時亦使床面作后退運動，當搖桿向上運動時，由于受到彈簧的伸張力推動，床面隨之向前運動。

搖床工作過程：

搖床的選礦過程是在具有來復條的傾斜床面上進行的，礦粒群從床面上角的給礦槽送入，同時由給水槽供給橫向沖洗水，于是礦粒在重力，橫向流水沖力，床面作往復不對稱運動所產生的慣性和摩擦力的作用下，按比重和粒度分層，并沿床面作縱向運動和沿傾斜床面作橫向運動。因此，比重和粒度不同的礦粒沿著各自的運動方向逐漸由A邊向B邊呈扇形流下，分別從精礦端和尾礦側的不同區排出，然后被分成精礦，中礦和尾礦。

6-S型搖床是一種物理選礦設備，它主要用于選別金、銀、鉛鋅、鉭鈮、錫等稀有金屬和貴重金屬礦石。

1、6-S型搖床具有富礦比高，選別效率高，分選度性高；
2、結構合理，操作容易，便于調節沖程；
3、處理范圍廣，處理能力提高；
4、在改變橫向坡度和沖程時仍可保持床面運行平衡；
5、彈簧放置在箱體內，結構緊湊；
6、能一次得出精礦和尾礦。

常用物料：金銀銅鐵等比重不同的礦物以及密度懸殊大的礦物和比重差≥1.5倍的礦石物料。

產品介紹：搖床是用于選別細粒物料的重力選礦設備，廣泛應用于選別錫、鎢、金銀、鉛、鋅、鉭、鈮、鐵、錳、鈦鐵和煤等。

1、安裝簡易、操作簡單、成本低、性價比高、耐用。

2、選別效率好，且一次得出精礦和尾礦。

3、與傳統工藝相比不用藥劑、耗能低、便于管理。

4、具有富集比高、容易控制、投資低見效快等優點。

5、易損件使用壽命長、不需要經常更換。

1、安裝前產品品質量檢測：用戶安裝前應進行檢測，床面各部應符合圖紙要求，零部件齊全，外觀應完好無損。

2、吊床時應防止邊板局部擠壓變形及不得碰撞床面。

3、吊裝床面前裝好連接器及四個連接塊，調整好其高度和準確位置，床面安裝中心與床頭連接器中心一致。

4、各安裝連接處檢查無誤后，空車運轉1-2小時。檢查床面運轉是否平穩，連接部是否松動、搖動或滑動處潤滑是否良好，無異常響聲，橫向坡度調節是否靈活平穩。

5、床面安裝后，各連接螺釘孔位應對齊，松緊適度，支撐與連接部位間隙不能過大，防止產生響聲和磨損。

6、空車運轉無問題或經處理完畢，即可帶礦運行。根據床面上礦石運送和分帶情況調整礦量大小和給礦濃度，沖程沖次制度，橫坡和沖洗水量等因。

搖床操作的要點和操作方法

1、適宜的沖程和沖次。沖程和沖次是適宜值主要與入選物料的粒度，搖床負荷及礦石密度有關。

2、適宜的床面橫向坡度。

3、沖洗水大小要適宜。

4、給礦量適當且均勻。

5、給礦濃度適宜。

6、物料在入選前的準備。

7、物料在床面的分帶和產品的截取。