PET化纖回收造粒機

PET化纖回收造粒機 再生塑料的用途： PET塑料再生顆粒技術是指將使用過的PET工業廢料、食品包裝容器、廢飲料瓶等，經過破碎、清洗、高真空烘干、加溫塑化、拉絲、冷卻、造粒，加工處理后生成的PET顆粒，以供再制成PET相關產品，如化纖紡織原料、PET片材原料、工程塑料注塑原料等。 目前，國內外配套技術都比較完善，唯一薄弱的環節就是PET再生顆粒的增粘技術，而能否增粘將直接關系到再生PET顆粒的性能。本項目技術徹底突破了這一技術瓶頸，為再生PET顆粒的價值打開了提升空間。 PET再生顆粒反應式聚縮擠出成套設備的核心設備是φ90mmPET再生顆粒反應式聚縮擠出機，其主要特點是很好的解決了聚酯切片在回收過程中分子鏈降解，特性粘度降低，及投入和產出比不合理的難題。該設備應用了一系列高新技術，能充分的使PET在回收時特性粘度增加、回收顆粒質量提高，達到PET新料的相關標準。 綜合物理法和化學法的特點，在熔融狀態下通過添加擴鏈劑使已降解的分子發生擴鏈反應，重新鏈成大分子，從而顯著提高再生PET顆粒性能。主要創新點為： a.使用了高長徑比的反應擠出機，可使聚酯瓶料的特性粘度顯著提高； b.在螺桿擠出機中實現了高真空反應縮聚反應與物料的熔化混合同時進行，極大地節省了能耗； c.低污染，連續化生產，處理量較大，經濟效益客觀。

這里我們來討論一下"回收再利用"，廢料是指適合于生產編織袋的塑料廢品。這是一種單一品種的廢料利用，要求比較高，不能混有其它品種的塑料，更不能含有泥沙、雜物、機械雜質等，其熔融指數要求在2--5的范圍內（不是任何pp塑料都可用的）。它的來源主要有兩個，一是生產過程中的廢料；二是廢棄pp袋的回收品，如化肥袋、飼料袋、食鹽袋等等。
    那么他們的再生方法有哪些呢？
    1、再生方法
    它主要有熔融團粒法和擠出造粒法兩種，多數采用擠出造粒法。
     兩種方法的流程如下。
    （1）、熔融團粒法
    廢料--選料并水洗--晾干--裁條--高速團粒（投料--熱收縮--噴水--團粒） 出料包裝。

   （2）、擠出造粒法

     廢料--選料--水洗--晾干--裁條--加熱擠出---冷卻切粒--包裝。
     擠出法所用設備是自造的二級式擠出機，為排除廢料擠出中產生的氣體，也可用排氣式擠出機。為排除廢料中的雜物，在擠出機出料端必須80-120目的篩網。
  2、再生料的利用及對pp袋性能的影響由于塑料加工時的熱老化對性能頗有影響，特別是回收的""袋經過兩次甚至多次熱過程，同時加上回收前在使用中的紫外線老化，性能都有明顯下降。
  3、 再生料的利用對拉絲工藝的調整由于pp塑料多次熱加工而產生熱老化和長期使用中的紫外線照射老化，致使pp回收料的熔融指數隨加工次數不斷增加而上升。因此，在新料中大量加入回收料后，在工藝溫度的控制上，相對全新料，對擠出機溫度、機頭溫度、拉伸定型溫度都應作適當調低，調整量應通過測試新舊混合料的熔融指數來確定。
  另一方面，由于回收料經過多次加工，分子量降低，有大量短的分子鏈存在，而且經過多次拉伸取向。因此，在生產工藝中，拉伸倍數也要較同種全新料調低。一般全新料的拉伸倍數為4--5倍，加入40%的回收料后一般為3--4倍。
  同樣由于回收料熔融指數的提高，粘度有所降低，擠出速率有所提高，故在相同螺桿轉速和溫度條件下，拉絲的牽引速度也要稍微加快。在新舊原料的配混中，值得注意的是要混合均勻；同時應盡量選擇熔融指數相近的原料來配合。熔融指數相差大，熔融溫度相差大。
  在塑化擠出中，兩種原料不能同時塑化，會嚴重影響擠出拉伸速度，造成廢品率高，甚至無法生產。 
  4、結論
    PET塑料顆粒造粒機 如上所述， PP編織袋的回收再生利用，只要經過精心選料，恰當的工藝配方，合理準確的工藝條件控制，是完全可行的。不會影響產品的質量，而且經濟效益十分明顯。加入40%的回收料后生產的編織袋的單位成本約可降低。