新品動梁定臺數(shù)控龍門銑床 整體鑄造床身

 動梁定臺數(shù)控龍門銑床 整體鑄造床身

機床的結(jié)構(gòu)特點：

機床采用龍門架在底座上移動，工作臺固定在2立柱之間，占地面積小，用戶投資成本低，加工可由用戶安裝時打混泥土決定，龍門架移動兩邊采用齒輪齒條傳動，導(dǎo)軌采用日本THK滾柱直線導(dǎo)軌，絲桿采用日本THK，雙驅(qū)動電機采用編碼器電機，發(fā)那科原廠電機，不用開機回，斷電能隨意找到原來加工點繼續(xù)加工，節(jié)約用戶使用時間；
主軸箱隨溜板上下移動；主軸箱導(dǎo)軌采用高頻淬火研磨而成，滑臺采用聚片貼塑，運行平穩(wěn)，剛，主軸采用中國臺灣楗椿主軸，可6000轉(zhuǎn)，主軸箱上下采用氮氣平衡系統(tǒng)運行平穩(wěn)，反應(yīng)快。主軸箱上下采用6310雙螺母精密絲桿，滑枕采用500*500方滑枕。
主軸箱沿橫梁左右移動，橫梁采用滾柱直線導(dǎo)軌一平一側(cè)大斜面階梯導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，把主軸箱重量設(shè)計受力在橫梁導(dǎo)軌上，橫梁采用高剛性井字加強筋結(jié)構(gòu)。機床具有銑削、鏜削、鉆削、锪孔、剛性攻絲等功能，適用于機械、鋼鐵、能源、汽車、航空航天、兵器、船舶等行業(yè)的大、中型件的加工。配備附件銑頭后可實現(xiàn)工件的裝夾，安裝直角銑頭可五面加工，一機多用，了工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。該機床由發(fā)那科OI MF系統(tǒng)CNC數(shù)控控制。
為機床性能與性， 我公司在該機床上大量采用的配套件：

主軸采用中國臺灣楗椿主軸

進給電機編碼器α電機

進給電機采用發(fā)那科OI MF原裝電機

主軸電機采用發(fā)那科22KW原裝電機

絲桿采用日本THK精密研磨絲桿

導(dǎo)軌采用THK滾柱P精密

軸承采用日本NSK精密P4軸承

系統(tǒng)采用發(fā)那科OI MF

三軸采用發(fā)格光柵尺

X軸用齒輪齒條雙驅(qū)動傳動

橫梁用絲桿傳動

鑄件采用高牌號樹脂砂HT250，二次回火.



動梁定臺數(shù)控龍門銑床客戶現(xiàn)場實拍圖片：



動梁定臺數(shù)控龍門銑床 整體鑄造床身

序號

項目

主要參數(shù)

1

X軸行程

mm

10500

2

Y軸行程

mm

4600

3

Z軸行程

mm

1100

4

龍門跨距

mm

4200

5

主軸端面至工作臺距離

mm

250-1350

6

工作臺面積

mm

3600*10000,（5塊3600*2000平臺拼接）

7

承重

T

8/平方米

8

T型槽數(shù)量

No.

28橫槽

9

T型槽尺寸/間距

mm

28/250

10

主軸驅(qū)動方式



直連傳動

11

主軸轉(zhuǎn)速

rpm

6000

12

主電機功率

kW

22

13

主軸扭矩

N.m

140加BF齒輪箱560NM

14

主軸錐度及規(guī)格



ISO7:24NO50

15

拉釘規(guī)格



P50T-2-MAS503

16

主軸直徑

mm

Φ190

17

X、Y、Z快移速度

m/min

7/10/10

18

X、Y、Z伺服電機功率

kW

9*2/6/6

19

X、Y、Z伺服電機扭矩

N.m

X軸53*47,YZ軸36*4

20

X、Y、Z伺服電機轉(zhuǎn)速

rpm

2500

21

Y、Z軸絲杠直徑

mm

Φ8020/Φ6310

22

進給速度

mm/min

6000

23

步進當(dāng)量

mm

0.001

24

數(shù)控系統(tǒng)

發(fā)那科

OI MF

培訓(xùn)和售后服務(wù)：

我公司具備的供貨實力，有的實力及服務(wù)能力，能在24小時內(nèi)響應(yīng)買方的支持要求，及時為用戶解決使用中出現(xiàn)的工藝及機床維修問題。
供方對需方設(shè)備機械、電氣及機械人員、操作人員進行培訓(xùn)（設(shè)備預(yù)驗收同時進行）。
供方負責(zé)設(shè)備的安裝、調(diào)試，并在需方現(xiàn)場對操作、維修人員進行培訓(xùn)直至設(shè)備進行正常工作狀態(tài)。
機床保修期為一年，保修期從終驗收簽字起計算。在質(zhì)保期內(nèi)因產(chǎn)品質(zhì)量問題而造成設(shè)備或部件損壞供方無償檢修或更換；質(zhì)保期后，供方承擔(dān)終身服務(wù)并提供有償備件及服務(wù)。