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普通氮化件、離子氮化件，雙金屬件。材料采用撫順**38CrMoAlA。

不銹鋼淬火件，SKD61氮化加淬火件，新3#鋼件。
普通氮化件：螺桿機筒經調質、氮化，硬度HV850以上，脆性不高于二級。
抗拉強度 ： 100kg*n/mm2  、屈服極限 ： 85kg*n/mm2  
雙金屬件：螺桿采用開槽噴合金，機筒采用離心澆注，頭環墊有效部位合金處理，高耐磨。
針對易腐蝕性物料的加工，螺桿表面采用鍍硬鉻處理。

適用于各進國內外精密注塑機具有高耐磨、抗腐蝕之優點。為客戶提供各種特殊產品需要而設計專用螺桿。如PC、PMMA、PET，電木及各種合金塑料。在選用時，較大螺桿炮筒取較小比值；較小螺桿炮筒取較大比值。壓縮比：壓縮比取值大小對注塑過程的影響與計量段槽深的影響相似。較小的壓縮比有利于提高螺桿炮筒的塑化能力螺桿的材料及表面處理方式表面處理方式有氮化和氮化+電鍍兩種合金鋼：有采用整體合金和雙合金兩種，其中雙合金是指螺桿(炮筒)基體采用氮化鋼，而表面采用噴涂、熔焊或澆注的方式來附著高強度高硬度的合金材料(如WC，碳化鎢不銹鋼：近幾年來，國際國內均開始選用特種不銹鋼來制作螺桿，主要針對透明塑料制品及有腐蝕性的塑料加工。標準螺桿與專用螺桿標準螺桿：結構為通用型PVC(軟)PBT、PET。

    一般而言，原裝購入的新鮮塑料并沒有什么雜物，但經過運輸，稱重、干燥、混色、尤其是添加再生回頭料**有可能混有雜物。小如金屬屑末，大如發熱圈螺母回形針，甚至成串的倉庫鑰匙，混入進入雙合金螺桿料筒都曾有發生過，這對注塑機螺桿的損壞是不言而喻的了（料筒當然也會同時損壞），因此安裝磁鐵架，嚴格投料的管理和監控。
 
    由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。
    粒狀塑料從料斗進入雙合金螺桿料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增大。
    若塑料在注塑前未有將水分全部排除，殘留的水分進入螺桿壓縮段時，便形成前熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的"蒸汽粒子",隨著注射料過程螺桿的推進，從均化段直至螺桿頭部，這些"蒸汽粒子",在射料進程中卸壓膨脹，有如一顆顆微細的雜質硬粒，對壁面產生磨擦破壞作用。