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螺桿材質
常用來生產螺桿的材質有:

1、38CrMoAla

2、SACM645

3、42CrMo

4、9Cr18MoV

5、SKD61

6、碳化鎢合金、碳化鎢鎳基合金

7、全硬化粉末合金(全合金)

8、高溫合金

如何選擇相對應產品的注塑機螺桿料筒

螺桿可以說是注塑機的心臟，螺桿的品質好壞決定制品的質量好壞。注塑機塑化螺桿具有輸送、熔融、混煉、壓縮、計量與排氣功能，在塑化品質扮演很重要的角色，是影響塑化質量的關鍵因素。

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螺桿有幾個至關重要的參數影響塑化質量，一般按照以下原則，選擇注塑機螺桿:

1、螺桿直徑(D)

a、與所要求的注射量相關:射出容積=1/4*π*D2*S(射出行程)*0.85;

b、一般而言，螺桿直徑D與注射壓力成反比，與塑化能力成正比。

2、輸送段

a 、負責塑料的輸送，推擠與預熱，應保證預熱到熔點;

b 、結晶性塑料宜長，非晶性料次之，熱敏性**短。

3、壓縮段

a、 負責塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，通過這一段的原料已經幾乎全部熔解，但不一定會均勻混合;

b、在此區域，塑料逐漸熔融，螺槽體積必須相應下降，以對應塑料幾何體積的下降，否則料壓不實，傳熱慢，排氣不良;

c、 一般占25%以上螺桿工作長度，但尼龍(結晶性料)螺桿的壓縮段約占15%螺桿工作長度，高粘度、耐火性、低傳導性、高添加物等塑料螺桿，占40%50%螺桿工作長度，PVC螺桿可占螺桿工作長度有效長度，以免產生激烈的剪切熱。

4、計量段

a、 一般占2025%螺桿工作長度，確保塑料全部熔融以及溫度均勻，混煉均勻;

b、計量段長則混煉效果佳，太長則易使熔體停留過久而產生熱分解，太短則易使溫度不均勻;

c、 PVC等熱敏性塑料不宜停留時間過長，以免熱分解，可用較短的計量段或不要計量段。

5、進料螺槽深度，計量螺槽深度

a、 進料螺槽深度越深，則輸送量越大，但需考慮螺桿強度，計量螺槽深度越淺，則塑化發熱、混合性能指數越高，但計量螺槽深度太淺則剪切熱增加，自生熱增加，溫升太高,造成塑料變色或燒焦，尤其不利于熱敏性塑料;

b、計量螺槽深度=KD=(0.030.07)*D，D增大，則K選小值。