模具是怎么加工出來的？

今天我們聊一下模具是怎么加工出來的？要知道一個優秀產品的誕生離不開好模具，今天我就帶大家一起簡單了解一下模具的加工流程，let go！

這個就是我們做模具所需的鋼材

然后拿到機臺鉆出所需的孔位

再CNC烙出所需的形狀以及完成淬火、加硬、打磨等工藝

最后在通過打火花把烙不到的位置再精細化修正才能得到模胚和模芯！

這才只算剛剛開始，下一步就是配模，要根據前模配出所對應的后模，再進行合模與試模，

在試模過程中，師傅需要用吊機吊起模具，移動到注塑機后再安裝上去試，有問題就要再拆下來吊到機臺上修模，反反復復直到試模成功才算完成，這僅僅只是產品其中一個部件模具而已。

下面以三防殼料為例給大家講下殼料是怎么啤出來的，三防殼料必須用這種雙色注塑機

首先要把這么多銅螺母一個一個按到模具上，再把合金支架也放上去，先啤硬膠后，雙色注塑機會自動轉一圈再啤軟膠，一體成型，也正因為步驟多時間長一個環節出問題殼子就報廢掉了，所以這也就是三防產品貴的其中一個原因，但是這種殼料防水等級高，且耐摔抗造，所以受到不少客戶的青睞！