汽車沖壓模具材料的選用

由于模具中各種零部件的功能不同，所以對其材料的要求和選用的原則也不同。因此，合理選用模具材料也是沖模設計中的一項重要作業，它對模具的成本和生產質量有很大的影響。

目前，隨著我國汽車行業的日益發展，人們對汽車產品的質量和需求有了更多標準，其中影響汽車性能的關鍵要素就是沖壓模具材料的選用。

一般說來，汽車沖壓模具材料需要滿足以下幾點條件：

1、對于形狀簡單，尺寸不大的汽車沖壓模具來說，采用T8A、T10A等常用碳素工具鋼材料能夠滿足生產要求。

2、對于形狀復雜，尺寸較大的汽車沖壓模具來說，常常會采用合金工具鋼或高速工具鋼，如Cr12、Cr12MoV、W18Cr4V、W6MoS、Cr4V2等作為沖壓模具材料。

3、一些汽車模具對沖壓精度和使用壽命要求較高，所以常用硬質合金或鋼結硬質合金作為原材料，如YG15、YG20、GW50等。

4、在汽車沖壓模具中有很多大型零件，它們常用普通鑄鐵或者鑄造碳鋼進行制作，如灰鑄鐵HT250、鑄鋼2G270-500等，并且有些模具還會在刃口部位加以堆焊強化。

汽車沖壓模具分為很多種類，我們除了要重視主要工作模具的材料選擇外，還要注重導柱和導套件的材料，一般選用優質碳素鋼中的低碳鋼或軸承鋼就能滿足生產和淬火需求。

一般情況下，汽車沖壓模具的制造要經過以下幾道工序，那就是鍛造、切削加工和熱處理。為保證模具的制造質量，降低生產成本，其材料應具有出色的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性、可磨削性和脫碳靈敏性，所以汽車模具的材料選用是重要且嚴格的。

接下來，小編就以汽車覆蓋件模具為例，給大家介紹一下模具材料性能對成品加工的重要性。汽車覆蓋件模具選用高強度球墨鑄鐵為原材料，因為高強度球墨鑄鐵成本低，加工簡單，并且組織中的石墨具有自潤滑作用，能有效地減輕制作中的摩擦。除此之外，高強度球墨鑄鐵可以采用雙介質延遲冷卻和馬氏體等溫淬火，以獲得較高的強度和韌性，硬度為55～58HRHRC，這樣的硬性能夠保證模具產品的質量，不會出現爆裂情況。

最后，大家在選擇模具時，一定要考慮經濟性這一原則，在滿足使用性能的前提下選用價格低的碳鋼和國產材料，以此來降低購買成本。