鄭州五金沖壓模具加工制造，五金沖壓端子模具設計要求和技術

五金沖壓端沖壓模具規定

一.端子模具設計方案常見問題

完善的終端設備磨具商品一般具備生產量大、更新期快2個特性。依據產品特點，在規劃終端設備模具時，應融合模具設計和核心理念，談一談個人感受：

1.設計方案試品時，端子模具應盡量節約原材料。一般來說，原材料條Pitch產品或者顧客已確定，無法改變，因而充分考慮原材料的總寬，可單雙排、雙插，提升原材料的使用率。

2.假如疊角/規格很嚴格，應盡量調節。調節時，只需要在沖床邊調節，不用拆裝磨具。

3.在設計模具時，一定要在同一步驟中工作中好幾個全過程，盡量避免磨具長短，清除尺寸精度所產生的累積誤差。

一般來說，為了保證沖壓加工速度與尺寸穩定性，減少單獨商品成本，單獨商品的收益較低，以提升總體盈利的高生產量。

二.端子模具陰莖系帶形變調節

陰莖系帶形變是設計方案、拼裝和恢復終端設備模具不可或缺的一部分。陰莖系帶形變包含：陰莖系帶長刀.陰莖系帶歪曲.也有三種環形陰莖系帶。環形陰莖系帶實際是長刀和歪曲融合。（Cabriole,TwistandSnake).

長刀（Cabriole)有三種調節，一種是不讓它發生，在它發生的地區壓力非常大。第二，馬上反方向工作壓力，第三，當條快速離去磨具時，工作壓力調節，使之形變以抵消長刀。

1.排樣為單媒介所造成的嗎？是我想的太多，還可以在誤差側加一塊原材料塊，可以先試著提升銷釘壓力。

2.查驗彎折一部分公母模的R角是不是同樣，兩邊承受力是不是平衡(假如是U型變形)。

3.查驗并調節振動給料機。

總而言之，導致這種情況主要原因是"力"問題

在終端設備模具中，尤其是在汽車上，數次彎折都是陰莖系帶形變的重要原因.部分斷氣剎.調解組織.科學合理的彎折流程和結構尤為重要。

三.IC端子磨具

IC導線架是半導體材料和信息產品的關鍵所在金屬材料元器件。伴隨著半導體材料和科技產業的迅猛發展，市場的需求極大，提高快速。IC導線架五金模具是淮河精密度最高模具意味著。不但要有最先進的沖壓模具技術性，還需要有高精密的生產設備（光學投影數控磨床和線割放電加工機是不可缺少的專用工具）。

1.導線架有關工藝說明

①IC制造表明

②導線架相關應用

A.線紋粘著（Wirebonding）線紋不大，直徑大約30μm，目前我國沒有人生產制造抽制線紋磨具。

B.導線架原材料

IC鐵鎳合金(又被稱為42鋁合金)和合金銅(無氧銅).去氧銅)。前面一種約為20%，后面一種約80%。

③生產方式及發展趨勢

沖壓件加工和蝕刻加工主要有兩種生產方式。在其中，沖壓件加工是當前主流的。伴隨著對高腿電纜線架的需求提升，蝕刻加工的應用愈來愈獲得重視。

2.導線架沖壓件加工關鍵點

①導腳在導線架內（Innerlead）前面規定最少0個平整區域內的高平坦度.1mm印壓工程項目必須使用之上(超過線紋直徑三倍)（coining）。

②內倒腳間距（Leadspace）印壓生產加工規定維持恰當勻稱，減少間距，務必操縱印壓深層，抑止導腳橫著反曲（Twist）造成。

③內倒腳的位置精密度要保持恰當，有益于后續工程wirebonding的確黏著，對應的策略是先沖內倒腳再沖外導腳的沖壓件加工次序應適當設計方案，沖壓件加工工程項目要搞調節站（correctionStage）抑止沖壓加工環節中導線架導腳的位置偏位。

④導線架平面圖要求嚴格，有益于中后期工程項目的運送wirebonding的時間可靠性和暢順性。對應的策略是在激光切割導腳時抑止其最少反曲量與方位，并且在激光切割前增加應力消除工程項目。

⑤導線架內導腳歪曲或偏位的形變規定降到最低，有益于后續工程的運轉。在磨具層面，需要注意銷釘的斷氣剎設計方案，設定更合適的模具空隙和（沖針和母模）刀頭，維持最好的狀態，磨具導向型設備彎曲剛度高。

3.導線架沖壓模具設計原則

①模具空隙

導線架沖壓模具空隙為厚度3~5%(銅系鋁合金3%，42鋁合金4%~5%)銷釘與沖針空隙低于磨具空隙50%。

②脫料板

銷釘工作壓力要求嚴格，以抑止沖壓件加工所產生的形變，提升導腳沖壓加工橫截面的品質。工作壓力部位應都集中在沖壓加工載荷地區周邊(即punchguide位置)，銷釘脫料設計方案突顯，提高部分工作壓力，使原材料遭受壓縮應力，避免變形或彎曲。

③剪壓生產加工次序

適度的激光切割次序設計是改進導腳激光切割形變或變形最有效途徑。根據后續淬火實際操作難以改正導腳的激光切割形變或變形。以下屬于激光切割次序基本原則：

A.先切內倒腳，再切外導腳。

B.先切短導腳，再切長導腳，再切短導腳。切忌應用短導腳和長導腳交叉式激光切割配置方式。

④母模方式

母模選用直段后推拉門或全推拉設計方案；選用加工工藝，母模選用直段后推拉門或全推拉設計方案。mm，推拔視角1/2°，加工工藝選用研磨加工，后面一種推拉門角選用線切放電加工。

⑤調節站設計方案

空戰是連續沖壓模具設計方案不可或缺的一部分，以增強模具抗壓強度或使五金模具有充足的固定不動室內空間。為了能抑止沖壓加工環節中導線架的形變，一定要考慮設計方案調節站。

4.磨具彎曲剛度和引導模式

①磨具正確引導選用雙正確引導，即主柱（Mainguidepost）與協助定位銷（Subguidepost）并且用方法。

②模具規格低于600mm六根外定位銷設計方案，模具規格800mm設有八個外定位銷。

③應用高剛度滾柱軸承定位銷（Rollerguide）提升具體指導精密度和彎曲剛度。

④內導向設備使用全引導型(又被稱為三型全導型)，即內定位銷根據沖針板.銷釘及母模。

a.模具朝微型化

因為線切放電加工（WEDM）技術發展提升了其加工精度和表層質量WEDM母控制模塊或銷釘加工的能夠逐步替代研磨加工，從而降低沖壓加工工程項目站的總數（能夠減少空戰的設計方案），大幅度降低模具規格。多腳電纜線架（100pins之上沖切模規格120000mm沖壓生產方式必須使用高速沖床串列布局。

b.模具部件微型化，高精度

以多腳數線架用導腳剪壓沖針為例子，其樣子.規格變小到樣子規格.減少葉片長度.沖針薄厚薄，精密度發展趨勢高.低生產加工面粗細進度。為了實現這么高的精密度(標準公差)±2μm低表層粗細(0).3μmRa規定選用高精密研磨拋光機和低表層粗線條切放電加工機。

6.導線架沖壓模具加工核心技術

①高精密/表層粗細碾磨

A.光學投影碾磨。

B.快速往復式碾磨。

C.碾磨工模具。

D.鏡面玻璃抹磨加工（Lapping）。

②線切放電加工（WEDM）

A.油線切放電加工。

B.水位切放電加工。

C.低質變層線切放電加工。

③模具鋼材及處理工藝

A.模具熱處理技術性。

B.PVD.CVD.TD等。

C.超硬模裸鉆塑料薄膜遮蓋（Diamondcoating）。

D.超微粒冶金材料