注塑模具加工時發生頂白的原因是什么？

注塑模具加工時發生頂白的原因是什么？注塑模具加工商品的塑料件從磨具上出模時，假如使用了小鏈頂出的方法，則小鏈通常會在塑料件上遺留下或深或淺的印痕，假如這種印痕過深，便會發生所說的頂白狀況，明顯的會產生頂穿塑料件的情形即所說的頂爆。

注塑加工廠家該訴你注塑模具加工時發生頂白的緣故

塑料件發生頂白狀況的根本原因目的是為了產品粘模力比較大，而塑料件上頂出位置致小鏈頂出部位造成白痕。實際的緣故和改善方法如下所示：

1，后模環境溫度太低或過高：調節適合自己的模溫。

2，頂出速率太快：緩減頂出速率。

3，有出模倒圓角：維修磨具(打磨拋光)。

4，制成品頂出不平衡(斷模具頂針扭力彈簧)：維修磨具(使頂出均衡)。

5，模具頂針總數不足或部位不合理：提升模具頂針總數或更改模具頂針部位。

6，出模時磨具造成真空泵狀況：清除頂針眼內污垢，改進進氣口實際效果。

注塑模具加工商品

7，制成品骨位、柱位不光滑(翻面)：打磨拋光各骨位及柱位。

8，注入工作壓力或試壓壓力過大：適度減少其工作壓力。

9，制成品后模出模斜渡過小：擴大后模出模傾斜度。

10，防測塊姿勢時長或部位不合理：維修磨具(使抽芯姿勢正常的)。

11，模具頂針總面積過小或頂出速率太快：擴大模具頂針總面積或緩減頂出速率。

12，尾端的注入速率太快(毛邊)：緩減較后一段注入速率。

之上就是注塑模具加工商品發生頂白的緣故和解決方案。