注塑工廠最主要生產(chǎn)工具，直接左右成本，沒弄懂就搞注塑模具？

模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復(fù)雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

作為注塑工廠的最為主要生產(chǎn)工具，它決定了產(chǎn)品的形狀，規(guī)格，尺寸，外觀光潔度。五金模具的材料為鋼材，一般由前模/后模組成。

由于模具在注塑加工企業(yè)生產(chǎn)成本中占據(jù)較大的比例，其使用壽命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具質(zhì)量，并維護(hù)和保養(yǎng)好，延長其使用周期，是注塑制品加工企業(yè)降本增效的重要課題。　

今天100唯爾教育小編就結(jié)合100唯爾教育相關(guān)VR仿真課程來介紹下注塑模具的相關(guān)知識。

一、注塑模具基本結(jié)構(gòu)

1.澆注系統(tǒng)

澆注系統(tǒng)是熔融塑料從注塑機(jī)噴嘴進(jìn)入模具型腔所流經(jīng)的通道，它由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。

2.調(diào)溫系統(tǒng)

為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調(diào)溫系統(tǒng)對模具的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。對于熱塑性塑料用注塑模，主要是設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)使模具冷卻。

模具冷卻的常用辦法是在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水通道，利用循環(huán)流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通道熱水或蒸汽外，還可在模具內(nèi)部和周圍安裝電加熱元件。

3.成型零件

是指構(gòu)成制品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。成型部件由型芯和凹模組成。型芯形成制品的內(nèi)表面，凹模形成制品的外表面形狀。合模后型芯和型腔便構(gòu)成了模具的型腔。

按工藝和制造要求，有時(shí)型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時(shí)做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

4.結(jié)構(gòu)零件

①推出機(jī)構(gòu)

在開模過程中，需要有推出機(jī)構(gòu)將塑料制品及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夾持推桿。在推桿中一般還固定有復(fù)位桿，復(fù)位桿在動、定模合模時(shí)使推板復(fù)位。

②導(dǎo)向機(jī)構(gòu)

導(dǎo)向機(jī)構(gòu)分為動模與定模之間的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和頂出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)兩類。前者是保證動模和定模在合模時(shí)準(zhǔn)確對合，以保證塑件形狀和尺寸的精確度。

③側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)

當(dāng)塑件上的側(cè)向有凹凸形狀的孔或凸臺時(shí)，就需要有側(cè)向的凸模或型芯來成型。在開模推出塑件之前，必須先將側(cè)向凸模或側(cè)向型芯從塑件上脫出或抽出，塑件才能順利脫模。使側(cè)向凸模或側(cè)向型芯移動的機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。

二、注塑模具常見故障該怎么解決？

1.澆口脫料困難

在注塑過程中,澆口粘在澆口套內(nèi),不易脫出。開模時(shí),制品出現(xiàn)裂紋損傷。此外,操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出,使之松動后方可脫模,嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差,內(nèi)孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟,使用一段時(shí)間后錐孔小端變形或損傷,以及噴嘴球面弧度太小,致使?jié)部诹显诖颂幃a(chǎn)生鉚頭。

澆口套的錐孔較難加工,應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件,如需自行加工,也應(yīng)自制或購買專用鉸刀。錐孔需經(jīng)過研磨至Ra0.4以上。此外,必須設(shè)置澆口拉料桿或者澆口頂出機(jī)構(gòu)。

2.導(dǎo)柱損傷

導(dǎo)柱在模具中主要起導(dǎo)向作用,以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰,不能以導(dǎo)柱作為受力件或定位件用。

在以下幾種情況下,注射時(shí)動,定模將產(chǎn)生巨大的側(cè)向偏移力:(1).塑件壁厚要求不均勻時(shí),料流通過厚壁處速率大,在此處產(chǎn)生較大的壓力;(2).塑件側(cè)面不對稱,如階梯形分型面的模具相對的兩側(cè)面所受的反壓力不相等。

3.冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,如冷卻不良,制品收縮大,或收縮不均勻而出現(xiàn)翹面變形等缺陷。另一方面模整體或局部過熱,使模具不能正常成型而停產(chǎn),嚴(yán)重者使頂桿等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì),加工以產(chǎn)品形狀而定,不要因?yàn)槟＞呓Y(jié)構(gòu)復(fù)雜或加工困難而省去這個系統(tǒng),特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

三、注塑模具維護(hù)注意要點(diǎn)

防銹：防止注塑機(jī)模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生銹現(xiàn)象。

防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現(xiàn)象。

除刺：防止模具因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。

缺件：防止模具因缺少拉桿/墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞。

防壓：防止模具因仍殘留有產(chǎn)品而鎖模而造成的模具壓傷。

欠壓：防止模具因低壓保護(hù)壓力過大造成的傷害。

其中因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產(chǎn)品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發(fā)生較為頻繁，因此85%以上的模具損傷都是因此原因造成的，而模具的維修費(fèi)用一般較高，因此怎么樣避免此類情況的發(fā)生直接關(guān)系到注塑行業(yè)的利益。

機(jī)械、電器和液壓三項(xiàng)措施保護(hù)閉模，這要其中有一項(xiàng)安全措施不失靈，就能控制不閉模，保護(hù)操作工在開模工況下取制品時(shí)不傷及人身。防護(hù)罩是防止注塑機(jī)移動部位不受外物掉落進(jìn)去損壞設(shè)備和防止操作工不當(dāng)心觸摸到移動部位受傷。

以上，就是100唯爾教育關(guān)于注塑模具的部分內(nèi)容了。