注塑模具廠在工業產品研發及制造生產中所起到的作用2/2

上一篇文章闡述了，注塑模具廠在工業產品研發及制造生產中，與產品設計之間的關系，工業工程（IE）為“工業之父”，注塑模具制造前，產品設計3D圖，工業工程2D圖的作用，今天和大家講解一下，“工業之母”模具制造以及模具制造與注塑加工，成品組裝之間的注意事項。

注塑模具加工車間

注塑

3，注塑加工量產階段

模具制造前與客戶確認銷售市場的法律法規，品質品質，材料選型，結構優化，產品性能等要求，是為了實現注塑加工量產時，能夠遵守法律法規，產品功能有保障。模具制作條件必須滿足注塑加工的量產性要求如下：

模具鋼材（影響注塑加工產品效率和品質）

外觀要求，尺寸要求來確定注塑成型材料，根據注塑成型材料來確定模具鋼材；通用的模具鋼材有：NAK80，718H，738H，718，738，S136，S136H等，成品品質要求不同，模具鋼材千差萬別，模具價格也不同；

注塑模具加工鋼材

目前大部分跨境電商，國內電商，貿易公司，品牌公司，外貿公司對于模具鋼材不是十分重視，而且對于產品的塑膠材料型號是否能夠滿足品質要求也比較模糊，時常會有模具制造的時候“暫定一種材料”模具做出來以后，塑膠材料隨意改變，如果你重視產品質量，請不要忽略模具鋼材對于高品質產品的作用！

塑膠材料特性

注塑加工材料普通的通用材料有：ABS，PC，TPU，TPE，POM，PP，PMMA，PA6，PA66，如果細分材料功能，牌號，廠家成千上萬，材料各有優缺點；高光，透明，啞光，軟膠，硬膠，耐磨，耐寒，耐熱，韌性，柔性，電鍍級，噴油級，食品級，醫療級。

注塑加工塑膠材料

注塑材料各種功能特性不同，模具制作的標準也不一樣，在產品設計完成產品結構3D圖以后，務必將產品品質要求，材料型號，材料廠家，功能測試，材料參數同注塑模具工程師，注塑加工工程師，產品工程師一起確定加工工藝，完成工業工程2D圖，才能做出高品質的產品。

注塑加工工藝條件

根據產品外觀，尺寸要求，注塑材料物性參數來確定注塑加工工藝和條件，注塑加工工藝條件必須在模具制作的時候一起研究，模具工程師與注塑工程師的通力協作才能實現注塑模具的量產性；很多公司為了節約成本，將模具與注塑分開外發到不同的工廠，量產品質出問題的時候，到底是注塑模具廠的問題還是注塑加工廠的問題，無法找出能夠擔當責任的工廠。

注塑模具工程師

也有及個別的公司，一味追求低價格制造模具，希望看到我寫的文章的您，能夠從文章中判斷出高品質的模具是一個系統而龐大的工業工程，需要產品設計工程師，模具工程師，注塑工程師三方共同努力才能完成高性價比的制造生產的工作。

成品組裝定制工廠

成品組裝

4，成品組裝階段

產品物料bom

根據產品設計工業工程2D圖，把握每種物料的產品特性，外觀，尺寸，性能要求。

產品組裝工藝流程

根據產品設計3D圖，工業工程2D圖制定產品組裝的先后順序，組裝半成品的檢查方法。

注塑加工尺寸測量

物料檢查

產品組裝前，需要根據工業工程2D圖，制定所有物料的外觀，尺寸，性能的檢查標準，檢查方法，檢查數量，確保沒有問題的物料才能進入成品組裝生產線，優質產品的組裝切忌修修補補裝裝停停，標準化的生產才能保障產品的品質。

注塑模具尺寸測量

組裝工裝夾具

前工序作業，下工序確認，復雜結構夾具保障，產品組裝整機動作測試

成品模擬用戶使用環境試驗

五金，塑膠，皮革，紙張，電子都需要模擬銷售市場的氣候及季節氣溫變化，進行試驗監控，冷熱沖擊，高低溫循環，高溫保存，低溫保存，人工汗試驗，拉力，扭力等測試必不可少。

注塑加工廠信賴性實驗室

成品包裝

除了產品美觀以外，還應考慮倉儲高度，運輸物流，氣候變化等要素進行包裝設計和包裝材料及包裝結構的檢查。

成品運輸

汽車，輪船，飛機，快遞，搬運等因素，是否會破壞產品，需要對外包裝箱進行測試。

成品倉儲

保管條件，溫度濕度，根據產品特點確定倉庫通風的時間和季節，倉庫除濕也有定期進行，防蟲防鼠等細節也不可缺。

東莞市馬馳科注塑模具加工廠

總而言之產品研發，生產制造，倉儲運輸是一個系統性的工作，產品設計，模具設計，模具制造，注塑加工，成品組裝，保管運輸這些環節不是一個獨立存在生產工序，需要通力協作，強有力的管理才能實現高品質的產品交給消費者。無論是“工業之父”還是“工業之母”缺一不可，各司其職各負其責，監督前工序，通知下工序，注塑模具廠的工作特點屬于產業鏈的中間環節，承擔產品研發生產制造“承上啟下”的作用，義不容辭！