塑料擠出模具原理及模具分類介紹

塑料擠出模具的基本原理

擠壓(extrude)一詞由拉丁語“ex”(離開)和“trudere”(推)組成，品牌生動地描述了“壓迫原材料根據模具成型”的擠壓全過程。在生產加工過程中，中捷擠出模具通常會在擠塑機筒中添加粉末或顆粒狀聚合物。在絲桿或柱塞泵的作用下，聚合物沿螺槽或筒體向前移動，并慢慢熔化成粘液。然后，根據設置在筒體頂部的模具，產生與注塑模具相似的連續體。zui制冷成型后，可以成為必要的產品，如各種塑料軟管棒、塑料板、塑鋼窗、塑料薄膜、裝飾設計腳線等。

制定塑料擠出模具總的關鍵點。

阻燃塑料模具是擠壓制造的關鍵組成部分。阻燃塑料模具的技術狀況立即影響擠壓制造的可靠性、擠壓產品的質量、擠壓生產率和模具本身的使用壽命。因此，阻燃塑料模具的設計似乎尤為關鍵。在發動機設計方案中，應注意以下關鍵點：

1.發動機內壁應為流線型。

為使原材料能夠沿發動機流道均勻擠壓，防止原材料因停滯而產生過度分解反應，絕不允許在發動機幅減少，更不用說盲區和停滯區了，應盡可能使流道光滑，建議外觀粗糙度Ra值為0.4μm。

2.充足的發動機壓縮比。

根據塑料制品和塑料類型的不同，設計方案可以產生足夠的發動機壓縮比發動機，以去除分離支架引起的融合縫，使產品密實。

3.適當的橫截面外觀。

由于塑料的特性、工作壓力、相對密度、收縮率等因素，發動機模具開口形成的橫截面外觀不同于產品的真實橫截面外觀。在設計方案時，應考慮這一因素，使發動機模具開口具有有效的橫截面外觀。

4.節奏感緊密，有利于拆卸。

在達到物理性能的前提下，應制定節奏感，連接嚴密，導熱對稱，拆卸方便，不漏料的發動機。

5.組材有效。

發動機應采用耐腐蝕、耐磨、耐壓強度好、強度高的不銹鋼板材。有些也應該根據情況使用不銹鋼。

模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為：鑄造模具（有色金屬壓鑄，鋼鐵鑄造）、和鍛造模具等；非金屬模具也分為：塑料模具和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟模具等等。其中，隨著高分子塑料的快速發展，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。大規模生產的非鈑金鋼件－－冷鐓、模鍛、金屬模等。模具鈑金出料－－熱軋、冷軋、熱卷、冷卷鈑金加工－－拉深、整型、折彎，沖孔，落料有色金屬－－壓鑄，粉末冶金塑料件－－注塑、吹塑（塑料瓶），擠塑（管件）模具其他分類：合金模具、鈑金模具、塑料模具、沖壓模具、鑄造模具、鍛造模具、擠出模具、壓鑄模具、汽車模具、滾絲模具等。